2.2流程的设计资料解读.ppt

图2 铣 B1面 图3 铣 A1面 图4 铣 B2面 图5 铣 A2面 2.2 流程的设计 综合：指导人们的工作和生活、有效地组织生产。 流程在生产中的意义：有效地组织生产、提高生产效率、保证产品质量、保证生产安全。 流程在生活中的意义：节省时间、提高生活质量、提高工作效率、使我们的生活变得有序、合理。 复习：流程对生活和生产有什么意义？ 1、流程设计应考虑的基本因素 流程设计的目标与要求 工作和生活 生产活动 节省时间、提高工作效率、提高工作质量 提高效率、提高质量、节省资源、安全生产、提高经济效益、提高管理水平 还应考虑： 实现环保、方便操作 流程设计中的基本因素 材料 工艺 设备 人员和资金 环境 不同的材料有不同的加工处理方法 不同产品的工艺要求各异，流程设计也不同 生产设备的水平决定了流程的自动化水平 人员的技术水平和必要的资金影响生产的过程、质量和周期 生产过程对环境的污染以及环境对生产的反作用 注意： 不同行业的流程有不同的特点，流程设计中应考虑的基本因素也各不相同． 如农业生产中还要考虑： 气候、季节、自然灾害、生态平衡等 合成氨的生产工艺流程 制氮气 制氢气 合成塔： 5000C和300atm,氮气、氢气合成氨 分离器 氨水 氮气、氢气 答：合成氨生产流程包括了以下的环节和时序: (1)先进行原料气（N2、H2）的制取-----制取环节 (2)气（N2、H2 ）的净化，除杂质-----净化环节； (3)用压缩机压缩（至高压状态）------压缩环节; (4)氨合成----合成环节； (5)最后进行氨的分离，得到浓氨并将未完全反应的N2、H2送回合成塔，再循环加工利用----分离环节。 合成氨的生产工艺流程包含了哪些环节? 2、流程设计的步骤 一、明确设计的目标和任务，明确流程应遵循的内在变化规律。 二、分析现有材料、设备、资金、人员、工艺和环境等因素。 三、列出流程涉及的主要事项，并进行初步的排列。 四、分析各事项之间先后顺序，合理地安排流程的时序和环节。 五、画出流程图。 确定目标，明确任务 分析基本因素 明确主要事项(步骤) 确定环节、时序 画出流程图 结束 能否达到目标要求 修改方案 否 一个产品的生产流程设计一般由材料准备环节、加工环节、组装环节、质量检查环节组成。 案例分析：“小铁锤的加工流程设计” 手工制作 锤头的加工流程 锤柄的加工流程 下料 磨削圆头 电镀 板牙套丝 下料 划线 锉削 锯削 划螺孔中心线 钻孔 电镀 淬火 倒角 攻丝 装配： 把加工好的锤柄拧紧到锤头的螺孔中。 （一）、流程设计的主要因素分析 1、设备：常用金工工具，台钻，锯子、锉刀、錾（zàn）子、锪（huō）刀、麻花钻、丝锥等。 2、材料：45号钢的棒料。 3.加工方法：采用手工加工工艺方法。 用铁锤下料；锤头部分的加工用锉刀锉平面，台钻钻孔，手工攻丝； 锤柄部分的圆头用砂轮机磨削，螺纹用板牙套丝。 4.热处理：锤头进行淬火处理，以提高硬度。 （二）、流程的环节与时序 小铁锤加工过程划分为三个环节 1、加工锤头 2、加工锤柄 3、装配环节 图1 图2 图3 （三）、编制加工流程，按时序画出加工流程图 锤头的加工流程图： 1、下料 2、划线 3、锯削 4、锉削 5、（1）划螺孔中心线 （2）用样冲冲眼 图1 图2 6、钻孔 7、攻丝 8、倒角 9、淬火 10.电镀 锤柄的加工流程图 1.下料 二、批量生产小铁锤的流程设计 工序号 工序 设备 1 下料 电锯 2 铣A1、A2平面，两把刀具同时铣 1号卧式铣床 3 铣B1、B2平面，两把刀具同时铣 2号卧式铣床 4 铣C1、C2平面，两把刀具同时铣 3号卧式铣床 5 铣D斜面 4号卧式铣床 6 钻孔 钻床 7 攻丝 攻丝 8 去毛刺 手工 9 淬火 淬火设备 10 电镀 电镀设备 锤头的加工流程 锤柄的加工流程 工序号 工序 设备 1 下料 电锯 2 车端面 1号车床 3 倒角 1号车床 4 车螺纹 2号车床 5 车圆头 2号车床 6 去毛刺 手工 7 电镀 电镀设备 图1 下料