生物工程下游技术第六章_膜分离过程.ppt

膜生物反应器 定义：膜分离过程与生物反应过程耦合的生物反应装置。 应用于动植物细胞高密度培养、微生物发酵和酶反应过程。 膜分离技术的前景 由于膜分高技木具有的高效、节能、设备简单、操作方便、适合生物制品处理筹优点，因而在下游技术中，其作用日益受到重视。 根据近几年膜工业发展速度和经济建设的需求分析预测：2005年，我国膜市场需求在50亿元以上，年均增速继续保持在15％左右，2015年，膜市场需求可望超过200亿元，将占到世界总量的10～15％。 膜技术用于生物质资源开发 膜生物反应器技术取得间歇发酵可提高反应器效率15－80倍 渗透汽化膜分离技术比传统共沸蒸馏节能60％ 生产装置总投资为传统分离方法总投资的40－80% 650 kcal/l 130 kcal/l 7 wt%乙醇 1380 kcal/l 42 wt%乙醇 93 wt%乙醇 99.8 wt%乙醇 980 kcal/l 350 kcal/l (~90 % ES) (~33 % ES) 纤维素 发酵 蒸馏 蒸馏 脱水 透醇膜 60 wt%乙醇 99.8 wt%乙醇 透水膜 传统过程:发酵速率低、能耗大 膜生物反应器：实现连续生产，降低操作成本 生化制药（工艺比较） 膜工艺 活性炭吸附 生物发酵液 酸化 离子交换 板框过滤 浓缩结晶 离心 产品 板框过滤 浓缩结晶 生物发酵液 酸化 离心 产品 膜过滤 离交吸附 * * 气体渗透分离空气中的氮 膜分离过程的类型 生物分离中最常用的膜分离技术是：超滤、微滤和反渗透。 膜材料 膜材料的特性 对于不同种类的膜都有一个基本要求： （1）耐压：膜孔径小，要保持高通量就必须施加较高的压力，一般膜操作的压力范围在0.1~0.5MPa，反渗透膜的压力更高，约为1~10MPa。 （2）耐高温:高通量带来的温度升高和清洗的需要 （3）耐酸碱：防止分离过程中，以及清洗过程中的水解； （4）化学相容性：保持膜的稳定性； （5）生物相容性：防止生物大分子的变性； （6）成本低。 不同膜材料的特点与应用 醋酸纤维素和聚砜应用最广 膜的制造方法 1．相转变法：浇铸液→支持物上捕开→蒸发部分溶剂→凝 胶形成→热处理(退火)。 2．烧结法： 膜材料粉→模具内→严格控制温度和压力→ 由 软变熔→ 形成多孔体→ 机械加工。 3．核径迹法：厚为5-15?m薄膜→粒子(如a粒子或中子)照射→ 化学键断裂形成径迹→酸碱液腐蚀→形成孔道。 4．拉伸法： 晶态聚烯烃→在低熔融温度下挤压成膜→ 延伸 得到高的熔融应力→无张力条件下退火→拉伸。 5．复合膜的制备：是相转变膜的继续发展，制造非常薄的特 征分离层。在多孔支撑层上制作聚合物膜。 各种膜组件 由膜、固定膜的支撑体、间隔物及收纳这些部件的容器构成的一个单元。 目前市售商品膜组件主要有：管式、中空纤维 、螺旋卷绕式 、平板式 共同的特点 尽可能大的膜表面积 可靠的支撑装置 可引出透过液 膜表面浓度差极化达到最小 管式膜组件 特点： 结构简单、适应性强、压力损失少，处理量大、清洗安装方便、可耐受高压，用途较板式广泛。 结构：将膜固定在圆管状支撑体上构成管式膜，管式膜并联或串联，收纳在筒状容器内即构成管式膜组件。 管式陶瓷超滤膜组件 平板式膜组件 结构：与板式换热器或加压叶滤机相似。由多枚平板膜间隔重叠加工而成，膜间衬设多孔薄膜，供料液或滤液流动。 特点：过滤板相对独立、过滤面积大、结构紧凑、便于清洗、检修和换膜。但耐受压力低，适于超滤单元操作。 板式膜组件 螺旋卷式膜组件 结构：将两张平板膜固定在多孔性滤液隔网上，两端密封，膜上下分别衬设一张料液隔网，卷绕在空心管上构成。 特点： 优点：比表 面积大，结 构简单，价 格较便宜； 缺点：处理 悬浮物浓度 较高的料液 时易堵塞。 超滤超滤微滤卷式膜组件 特点是膜堆积密度大、结构紧凑，适合低粘度、渗透产量大、 浓缩倍数较低的料液处理和水处理。 卷式膜分离器（工业用） 中空纤维式膜组件 结构：由数百至数百万根中空纤维膜（内径40－80?m)或毛细管膜（内径0.25~2.5mm）固定在圆筒形容器内构成。 特点： 优点：比表面积最大，可方便地进行反洗，造价低，工业上普遍使用 。 缺点：易堵塞，对料液要求高。 中空纤维膜分离器（工业用） 纳米膜过滤技术 介于反渗透与超滤膜之间，能截留有机小分子而使大部分无机盐通过。 特点： （1）在过滤分离过程