(参考)催化裂化培训讲义1反应、机理.pptVIP

1）是保证催化剂输送的最关键因素。 2）是流化床催化裂化装置正常运行的保障。 3）是装置安全生产的重要因素。 由于存在操作波动，装置有自保联锁系统来保障安全状态。 7.2.4 压力平衡的控制 生产过程中如何控制压力平衡？ 1）推动力增大影响反应器或再生器料位下降较快，破坏压力平衡，严重造成油气互窜，发生重大安全事故。 2）阻力增大影响催化剂的流化，热量平衡破坏，生产难以维持，易造成碳堆或死床。 3）沉降器压力用气压机富气流量和汽轮机转速来控制。 4）再生器压力用两器差压信号调节双动滑阀来控制。 5）待阀控制沉降器料面高度，维持压力平衡所需的静压。 7.3热量平衡 催化裂化 反应－－吸热过程 物理吸热：原料、水汽等升温 化学吸热：化学键断裂、缩合、聚合 再生－－放热过程 画出热平衡框图，标注框图进出热量，热平衡对应物料平衡计算，催化裂化计算中一般分成反应热平衡和再生热平衡。 总供热： ＝ 再生剂带热 湿烟气带热 焦炭吸附热 总耗热： 反应需要热 水蒸气升温吸热 表面散热 原料从预热温度升温至反应温度 7.3.1反应系统热平衡 总供热： ＝ 焦炭燃烧热 总耗热： 焦炭脱附热 主风升温 焦炭升温 带入水汽升温 吹扫、松动介质升温 表面散热 加热循环催化剂 再生器取热 7.3.2再生系统热平衡 7.3.3反再系统热平衡 催化裂化装置另一个重要平衡就是热量平衡。 反应系统所需全部热量（包括物理热和化学热）全部由再生烧焦的催化剂供热。 剩余热由外取热取走发生中压蒸汽。 烟气带走的高温热到余热锅炉取走。 CH8 催化裂化的一些基本概念 必须熟练掌握一些催化裂化的基本概念，判断装置运行中是否达到设计指标，分析产品分布是否合理等。 转化率 对回炼型的装置分单程转化率和总转化率 公式中气体是指干气和 LPG装置损失计入干气 回炼比 = （回炼油+回炼油浆）/ 新鲜原料 = (总转化率/单程转化率) – 1 空速仅仅反映了反应时间的长短，与反应速度无关! 反应时间 对提升管反应器 对其它设备：再生器、沉降器 裂化选择性 剂油比（C/O）＝催化剂循环量/总进料 剂油比高，转化率高，生焦多。 一般剂油比3－7，汽油方案5－7，柴油方案3－5。 再生器的烧碳强度 G－－催化剂循环量 t/min W－－再生器催化剂藏量 t C0、CR －－待剂和再剂含碳量 ％ 焦碳中氢碳比 ＝G(C0-CR)/W CH9 催化裂化工艺流程 催化裂化装置一般由三部分组成 反应－再生系统 分馏系统 吸收－稳定系统 9.1反应－再生系统 反应部分 原料油预热后与高温催化剂在提升管内接触，在500℃左右反应2－4秒，裂化成混合油气去分馏塔分成各油品组份。 再生部分 在670－700℃下烧去反应后催化剂内外表面沉积的焦炭，使催化剂恢复高活性。 9.2分馏系统 460－510℃反应产物油气进入分馏塔底部，分割出中间产品。 塔顶：汽油和富气 侧线：轻柴油 至汽提塔 重柴油 回炼油 塔底：油浆 回炼或甩出装置 还有几个循环回流取热，维持全塔热平衡 塔顶循环回流 一中循环回流 二中循环回流 油浆循环回流 9.3吸收－稳定系统 由吸收塔、再吸收塔、解析塔、稳定塔组成。 利用吸收和精馏的方法将富气和粗汽油分离成干气、液化气、稳定汽油。 吸收塔将平衡罐的不凝气吸收后成为贫气。 再吸收塔将贫气再吸收后成为干气出装置。 解析塔将富吸收油和平衡罐凝缩油混合脱除C2组份，塔底脱乙烷汽油去稳定塔做进料。 稳定塔将脱乙烷汽油分馏出C3/C4后，塔底出蒸汽压饱和的稳定汽油产品， 塔顶出液化气产品。 谢谢大家 催化裂化工艺原理培训课作业题 1、催化裂化装置有什么作用，有何特点？ 2、催化原料和催化产品有哪些？ 3、催化裂化有哪些反应？ 4、简单描述催化裂化反应机理？ 5、基本明白流态化概念与催化剂的流化输送。 6、掌握三大平衡，写出反应、再生的热平衡等式。 7、掌握催化裂化的一些基本概念，默写3个计算式。 8、催化裂化装置有哪些主要系统组成？写出各系统的作用。 9、简述催化裂化装置反应－再生工艺的作用和几个重要的控制参数。 10、了解催化裂化的发展方向。 * （2）cat.滑落与滑落系数 slip of cat. And slip factor 弄清催化剂的滑落指的是什么现象？ CAT颗粒是被油气携带向上运动,CAT上升速度总是比气体上升速度慢—滑落现象 上行式Riser有此现象 分析： 一般φ1.0