螺杆泵井合理转速选择对节能降耗的影响.docVIP

螺杆泵转速对节能降耗的影响分析 梁策 （中石油集团公司节能技术监测评价中心） 摘要：螺杆泵是目前油田生产中被广泛应用的一种采油设备，其泵效的高低关系到系统效率、节能降耗、工作寿命等。针对如何提高井下螺杆泵泵效问题，从螺杆泵转速对油井的泵效影响分析入手，通过公式及曲线的分析和现场实验发现，适当降低转速，合理增大螺杆泵排量，可以提高螺杆泵的泵效，在一定程度上还可减少螺杆泵的磨损，延长使用寿命。 关键词：螺杆泵 转速 泵效 1 前言 螺杆泵又叫渐进容积式泵，作为一种机械采油设备，它具有其它抽油设备所不能替代的优越性。它由定子和转子组成，两者的螺旋状过盈配合形成连续密封的腔体，通过转子的旋转运动实现对介质的传输。 螺杆泵采油系统是一种重要的机械采油工艺，具有占地少，能耗低，成本噪音低，采出平稳的优点，在采油厂生产中被广泛应用。由于其应用广泛，如何提高其泵的生产效率成为一类重要课题。[1] 在螺杆泵的泵效计算公式中可知，泵效受泵径、产液量和转速影响，而产液量和设计泵径的选择则受井下固有情况影响，如泵的沉没度、产液粘度、产气量、转子和定子的过盈值。其中泵径、产液量人为很难调整，只有通过调节转速，才能提高泵效，达到增产节能的目的。 目前有种普遍的观点，提高转速就可提高螺杆泵的泵效，其二者从公式中能够看出是成正比关系。但是这种方法只能适用于螺杆泵进行地面水力测试的试验环境中。在井下，泵的运行也受到泵的充盈度影响，而泵的充盈度直接受含气量和采液粘度的影响。这时转速越慢，泵越有时间充满，充盈度增大便可提高泵效，并且还降低了做功的损耗，可以使系统效率升高。因此，结合工作实践，对充盈度、泵效、转速的关系进行详细分析，有利于选择最佳转速，提高螺杆泵的运行效率。 2 转速对泵效的影响分析 在日常生产中，应该依据螺杆泵的结构参数和工作情况来选择合理的转速，如果转速不合理，会使泵效下降，或者造成机身噪音过大，机身晃动等情况。这种情况会影响螺杆泵使用寿命，甚至造成安全问题。 以采油三厂第一油矿水驱螺杆泵为例，选择其中三种泵型进行生产对比，见表1—表3： 表1 GLB300型螺杆泵月度生产数据表 转速范围 井数 运转天数 沉没度 泵效 ≤80 0 80-100 2 796 411 91 100-120 2 1021 445 47 ≥120 4 891 599 45 表2 GLB500型螺杆泵月度生产数据表 转速范围 井数 运转天数 沉没度 泵效 ≤80 11 885 520 90 80-100 8 956 411 86 100-120 3 596 445 78 ≥120 2 793 599 69 表3 GLB800型螺杆泵月度生产数据表 转速范围 井数 运转天数 沉没度 泵效 ≤80 17 832 710 89 80-100 5 1054 607 67 100-120 2 896 572 56 ≥120 2 789 795 50 从表中看出，大体趋势是螺杆泵转速越高则泵效越低。分析其原因，是由于螺杆泵在工作时，主要是受泵的漏失量和充盈度影响。泵的漏失量是指液体从泵入口向上举升时，沿定子与转子结合面回流出去的那部分。如果泵的出口压力升高，定子转子充盈值会降低，转速降低，泵的漏失量就会增大；泵的充满度是指泵的入口处液体对泵腔体的充满程度。如果液体的粘度升高，产气会增高，转速越快，则泵的充盈度越低。 综上分析，转速对对泵效的影响归结为两点：一是转速升高，漏失减少，泵效升高。二是转速升高，充盈度降低，泵效降低。实际生产中泵的漏失量的影响程度是小于泵的充满度的影响的。转速越高，会降低泵效。 3 转速与漏失量的关系分析 q,m3/d; v,% △p,MPa 图1 螺杆泵排量特性曲线 螺杆泵转速与漏失量的关系见图1，图中直线为扭矩曲线，抛物线为系统效率曲线，曲线为容积效率曲线。定、转子啮合点无间隙，即δ=0时，漏失量为零，封闭腔室完全密封；因工作压力，故增加泵级数会降低每个密封腔室的密封压力，从而减少漏失；因啮合线处的间隙δ是由工作压力ΔP产生的，所以增加定、转子间的过盈会有效减少间隙，从而达到减小漏失的作用；提高螺杆泵工作转速n会有效补偿漏失，这就是螺杆泵的离心泵特性。将泵的容积效率降到90%时，所承受的差压定义问该泵的临界压差，这个值与定子、转子的充盈值成正比，与泵的承压能力成正比。由于漏失量达到一定量必须是在工作压差大于临界压差时，这时转速对漏失量的影响才明显。在实际工作中，泵的临界压差都是大于工作压差的，还受到定子橡胶运行产生热胀的影响，会使充盈值增大，临界压差增大，所以绝大多数情况下转速对漏失量的影响很小。 4 转速与充盈量的关系分析 图2