乌山，擘画国际一流矿山新高度.docVIP

乌山，擘画国际一流矿山新高度 　　以乌山为试点，建设国际一流矿山企业，是中国黄金集团一项充满艰难险阻的伟大事业。低品位矿山、高纬度气候、脆弱的草原生态环境，水、电、路、厂房、设备、人员，一无所有……然而，正是在这片荒芜的处女地上，黄金人通过不断进行技术改造和创新，使乌山成为国际低品位矿山科学开发和综合利用的先行者，为我国同类条件矿山的综合开发利用树立了光辉的典范。 　　公司投产8年来，累计处理矿量10171.27万吨，生产铜金属32.18万吨，实现主营业收入126.33亿元，实现利润33.86亿元，上缴地方各项税费35.32亿元。 　　国土资源部副部长汪民在参观乌山之后肯定地说：“乌山在大型装备运用、规模化数字化开采、铜钼分离技术、城市中水用于生产、和谐矿区、绿色矿山建设、节地节能节水等方方面面，都体现了‘高标准、高追求、高起点’的矿业开发、运营理念，充分展现了敢为天下先的央企形象。” 　　更高效：持续创新是核心驱动 　　实现工业化是中国人民百年的梦想，但长期以来，我国的工业化“大而不强”。 　　创新驱动――中国领导人这样定义未来新型工业化的战略。 　　乌山也用高标准和持续不断的创新，打造更高质量和更高效率的新型化矿山。 　　乌山打破冬季不施工的国际惯例，建设周期仅用了18个月，6个月即实现达产达标，比国际上的工期缩短一半。建设之初，乌山立足于世界矿山技术发展前沿，通过引进、吸收、消化、利用、创新，实现主体工艺的技术装备达到国际一流水平。 　　多个“率先”与“首次”使乌山站在了行业的高起点上： 　　率先在国内采用了SABC碎磨工艺。将我国矿山碎磨工艺水平与世界先进水平的差距缩短了20年。 　　首次采用尾矿膏体处理工艺。不离析、不扬尘、不渗漏，极大地提高了尾矿库的安全等级，是我国尾矿处理工艺的一次重大革命。目前，已经被国家安监总局列为推广应用技术。 　　率先采用国内生产的主工艺大型设备。其设计直径为目前国内最大，设计总功率为世界最大。为我国装备制造业的自主创新和发展发挥了积极的促进作用。 　　率先利用城市中水进行工业选矿。不仅解决了当地的污水排放环境保护问题，还提高了水资源的利用率，降低了生产成本。对水资源匮乏地区的矿业开发具有极其重要的意义。 　　高标准决定高起点，而持续的科技创新才是核心驱动力。 　　管理学大师托马斯?彼得斯曾经说过：“要么创新，要么死亡！”乌山，要想由行业的追随者成长为引领者，必须并且只能以密集的创新累积而成。 　　乌山铜钼矿属于极具代表性的大型低品位斑岩型铜钼矿资源，因此，矿石中低品位钼的高效综合回收，是实现经济有效开发利用的基础，而从铜钼混合精矿中高效分离回收钼则成为技术关键。 　　2013年1月，一条成功攻克铜钼分离技术难题的新闻在矿产界迅速传开，而攀上这一技术高峰的正是中国黄金集团所属的内蒙古矿业有限公司，其所产出的钼精粉平均品位达到49.81%，而分离完成后的钼精粉含铜量均在0.8%以下，破解了国际难题。 　　乌山次生铜矿物含量最高时接近75%，在我国现有铜钼生产矿山中非常罕见。集团公司领导果断决策，与长春黄金研究院组成联合攻关组，对原有流程存在的问题，进行了大胆而理性的设计。2012年10月，时值乌山寒冬季节，攻关组全体干部员工，坚守在现场，随时对每道工艺细节进行讨论商榷。历经数百日的探索，数十次的试车，终于实现从工艺试验研究到工程化生产的跨越。 　　旧的问题解决了，新的问题又产生了，但问题的出现往往带来新的改良契机。 　　在生产中，技术人员发现，铜钼分离抑制剂硫氢化钠的配制难度大，药剂溶解不好，杂质经常堵塞管道。于是，技术人员又率先投入到新型铜抑制剂M8替代部分硫氢化纳的研究。试验再次取得圆满成功，抑制剂的综合月成本降低了91.8万元。2014年11月，铜钼分离技术改造后，钼实际综合回收率突破60%，达到国际罕有标准，每年可增加效益约2.8亿元。 　　乌山在关键性技术的突破，为我国低品位钼实现高效综合回收开创了崭新的局面，为创造国际一流矿山，实现产业强国，添上了浓墨重彩的一笔。 　　更智慧：信息化与工业化完美融合 　　制造业的数字化正彻底改变着产品制造方式，国际上的制造强国纷纷掀起“再工业化”的浪潮，德国工业4.0、美国工业互联网，全球工业制造的竞争更加激烈。我国也在倡导两化融合，实施《中国制造2025》，助推制造业向智能制造升级。信息化已然成为实现新型工业化的必然选择。 　　认清形势，乌山也从稚嫩走向成熟，用信息化手段全面武装自己，实现全方位的数字链接，做到信息化与工业化的完美融合，为矿山发展带来持久的动力，大大提高了工作效率和管理水平，增强了现代矿山企业的核心竞争力。 　　几年来，乌山在引进国内外先进的技术理念的同时，更注重自主研发