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以学融技 以纤提艺大力发展新智造 　　新常态下，中国化纤在由大国到强国发展的过程中，扛在肩膀上的担子也越来越重。这其中，顺应时代的潮流，注重功能性纤维的开发与应用，同时在纤维领域的先进技术方面苦下功夫，大力发展化纤“智造”与产业服务，成为每一个人都应该重视并且努力去做的事情。 　　TOPIC1 　　化纤智能织造时代来了 　　近两年来，“工业4.0”的概念出现在媒体和公众视野中的频率越来越高，“智能工厂”、“智能织造”等概念也随之而来。 　　据AC自动机械有限公司董事长Rolf K.L GAENZ介绍，“工业4.0”其主要趋势是把生产信息链每一个环节的信息都进行交互，这其中也就包含了工业链的外部，这种能够直接与客户需求进行交互的生产模式被称为“智能工厂”。智能工厂的目的是实现自我监控与自动控制生产，这两点都需要基于对相关数据和信息的及时处理与反馈。通过这种信息的互通与交联，生产过程将会变得越来越灵活。 　　“我们公司在2009年就已经收购了Autefa公司的长丝自动化设备部门和欧瑞康的前子公司品牌，现在我们已经成为世界上最先进的长丝自动化设备供应商之一。当然我们也不会止步，而是会一直专注于开发世界上最为先进的自动化系统，满足将来全自动化的生产需求。”Rolf K.L GAENZ说道。 　　世界范围内的“智能织造”已经来了，那么对于中国化纤行业而言还会远吗？ 　　对此，东华大学研究院副院长王华平就表示，我国是名副其实的化纤制造大国，随着世界制造业进入新一轮的分工调整，我国制造业的核心竞争力不足，国内资源、环境与劳动力要素制约加剧，生产成本的上涨及市场同质化和产业转移，使得化纤行业过去主要依靠数量、成本竞争的发展模式已经难以为继。纺织企业的竞争，已经从规模型扩张转入到质量效益型扩张。纺织制造数字化、智能化是发展的大趋势，是纺织业由大转强的核心技术，纺织制造技术创新是数字化、智能化、集成制造技术，通过提高纺织行业智能化、自动化、连续化水平，才能更好地实现我国纺织强国战略。 　　“从去年调研江苏纺织全产业链百余家企业来看，行业确实应该要降低纺织企业信息化的建设和使用门槛。智能化，肯定是有好处的，它是行业实现‘互联网+’的重要切入点，能整体提升纺织化纤行业的信息化水平。”教育部战略研究中心云计算首席科学家史爱武说。 　　在金电联行（北京）信息技术有限公司执行副总裁艾小缤看来，大数据时代的来临，智能织造的到来，正在驱动着纺织化纤业出现变革。新一波生产率增长和消费者盈余浪潮随之而来，使得人们也在用数据视角重新认识纺织化纤业。 　　“纺织化纤业既是数据的生产者、拥有者，也需要逐渐成为数据时代的使用者、受益者，通过科学计算，挖掘行业内的数据金矿和价值。所以金电联行正在与北京三联虹普新合纤技术服务股份有限公司合作，携手打造大数据驱动的‘互联网+’创新模式，用科技的力量助推行业调整与变革，开启行业的大数据客观信用之路。”艾小缤表示。 　　三联虹普作为业内的知名企业，提出了化纤行业“智能织造”中的“锦纶纺丝4.0整体解决方案”。“我们确实看好智能织造，并且希望可以早点实现锦纶纺丝全流程智能生产的目标。”三联虹普纺丝工程部经理于佩霖说。 　　TOPIC2 　　先进技术擎起行业旗帜 　　从无到有，从简单到复杂，中国化纤企业一同见证了中国制造举世瞩目的发展。现如今，中国的化纤业也正走在从生产大国向生产强国进军的路上，化纤企业的外部生存环境已经发生了巨大的变化，上下游产业链融合的需求进一步体现。而化纤行业的领头者们需要有更宽的视野，针对客户需求更需要有细致的理解，来创造新的创业环境。 　　提到先进纤维技术不得不提的就是日本，作为传统的纤维大国，日本一直以技术走在世界前列，帝人、东丽等日本企业的纤维技术一定程度上就代表了世界纤维技术的前进方向。 　　帝人集团技术战略部分管部长宫坂信义表示，帝人在中国设立的浙江佳人新材料有限公司一方面承袭了来自日本的先进纤维技术，另一方面也在满足着中国对技能环保、绿色可持续发展的要求。佳人利用世界最先进的化学法循环再生技术，以及聚酯的循环型回收再生体系ECO CIRCLE，并通过推广这一技术和体系而培育的商业模式所积累的知识经验，将中国原本只是进行焚烧处理的废旧衣物进行回收再利用，逐步建立起中国特有的循环型再生体系。 　　对于东丽而言，这些年来在纳米纤维的研发和应用方面，也是下了不少功夫。据东丽纤维研究所（中国）有限公司董事长前田裕平介绍，共混纺丝技术的发展已经经历了50个年头，而这项技术的最新成果就是促成了纳米纤维的诞生。“根据目前东丽研究的成果，利用混纺，纳米纤维的纤度可以达到60nm，而利用喷丝头纺丝技术，可以生产均匀的圆形及非圆形切面纳米纤维。”前田裕平说。 　　“日本的纤维技