任务六 钳工基本作-螺纹加工.doc

任务六 钳工基本操作——螺纹加工 授课时数： 6h 教学目的和要求： 1）掌握正确钻孔、锪孔和铰孔的操作姿势； 2）能根据不同材料和加工要求正确选用钻床、钻头、铰刀，并能正确装夹； 3）做到安全和文明操作。 重点与难点： 1）重点：锯弓的正确握法，正确的锯削姿势和压力及速度； 2）难点：保证一定的锯割精度。 示范内容： 1）手锯的握法和站立姿势； 2）锯条的安装，工件的夹持，起锯和收锯； 3）锯割的速度和压力的掌握。 巡回重点： 1）纠正不正确的姿势； 2）指导学生对锯条和工件夹持； 3）锯割质量的检查。 教学准备： 工具：手锯、锯条、划线工具； 量具：钢皮尺、游标卡尺、角尺等； 原材料：废料； 设备：台虎钳。 教学内容与组织： 【组织教学】 1）点名，检查着装、劳保用品及安全措施等； 2）进行安全文明生产教育； 3）检查学生的实习准备工作是否到位。 【课前指导】 【复习导入】 錾子几何角度的选择规范？ 錾子的握法？ 手锤的握法和挥锤方法？ 【授课内容】 任务四 钳工基本操作——锯削 一、锯削概述 　　定义：用手锯把材料或工件进行切断或切槽的加工方法。 　　作用：1）锯断各种原材料或半成品； 2）锯掉工件上多余部分； 3）在工件上锯槽。 手锯组成：由据弓和锯条组成 1、锯弓： 作用：安装和张紧锯条。 　　类型：分固定式和可调节式 　　构造：固定和活络夹、方孔导管、翼形螺母等 2、锯条： 长度是以两端安装孔中心距来表示。 　　1）锯齿的切削角度： 　　通常为：γ。=0°、α。=40°、β。=50° 　　2）锯齿的粗细： 　　粗细是以锯条每25mm长度内的齿数来表示的。 分：粗齿（14~18）：锯软钢、铜、铝、铸铁等； 　　中齿（22~24）：锯中硬钢、厚壁的钢管； 　　细齿（32）：锯薄壁管、薄板料。 3、锯路： 　　定义：锯条在制造时，使锯齿按一定的规律左右错开，排列成一定形状。 　　类型：有波浪型、交叉型 　　作用：减少锯缝两侧面对锯条的摩擦阻力，避免锯条被夹住或折断。 二、锯削操作要领 【示范操作】 锯条的安装 锯削操作方法及要领 1、锯条的安装： 应使锯齿方向朝前推，松紧由翼形螺母调节。 　　太紧：失去应有的弹性，容易折断； 　　太松：会使锯条发生扭曲，易折断。 2、工件夹持： 台钳左侧，伸出钳囗不应过长，使锯缝离钳囗侧面约20毫米左右，保持与钳囗侧面平行。 3、手锯的握法： 右手满握锯柄，左手轻扶锯弓前端。 4、站立姿势： 站立位置和身体摆动姿势与錾削相似。 5、锯削方法： 　　压力：右手控制压力、推力，左手扶正； 　　运动：小幅度的上、下摆动式运动； 　　速度：40次/分左右。 6、起锯方式： 常用远起锯。起锯的角度一般不大于150.。起锯角太大不易平稳,锯齿易被工件的棱边崩断；太小又不易切入。 三、锯削安全知识 1）锯条要装得松紧适当，锯削时不要突然用力过猛，防止锯条折断从锯弓上崩出伤人。 2）工件将锯断时，压力要小，避免压力过大使工件突然断开，手向前冲造成事故。一般工件将锯断时，要用左手扶住工件断开部分，避免掉下砸伤脚。 【课堂小结】 　　1）锯削及其应用； 　　2）锯齿粗细规格及选择； 　　3）锯路及作用； 4）锯削操作要领； 【作业布置】 　　1）锯条的粗细如何表示？如何按加工对象正确选择锯条的粗细？ 　　2）什么叫锯路？锯路的作用是什么？ 　　3）安装锯条时，为什么不能太紧或太松？ 　　4）起锯的方法有哪几种？起锯角度应以多大为宜？ 【实习安排】 实习步骤： 　　1）按图样尺寸对实习件划出锯削线； 　　2）锯割，达到锯削断面平面度0.8mm的要求，并保证锯痕整齐； 　　3）用锉刀修去毛刺，检查加工面。 注意事项： 　　1）锯削练习时，必须注意工件的安装及锯条是否正确，并注意起锯方法和起锯角度的正确，以免一开始锯削就造成废品和锯条损坏。 　　2）初学锯削，对锯削速度不易掌握，往往推出速度过快，这样容易使锯条很快磨钝。同时，也常会出现摆动姿势不自然，摆动幅度过大等错误姿势，应注意及时纠正。 　　3）要适时注意锯缝的平直情况，及时借正（歪斜过多再作借正时，就不能保证锯削的质量）。 　　4）在锯削钢件时，可加些机油，以减少锯条与锯削断面的摩擦并能冷却锯条，可以提高锯条的使用寿命。 　　5）锯削完毕，应将锯弓上张紧螺母适当放松，但不要拆下锯条，防止锯条上的零件失散，并将其妥善放好。 【巡回指导】 　　1）纠正学生不正确的姿势，检查学生对锯条安装和工件夹持是否合理； 2）指导学生的起锯与收锯，并纠正学生不正确的速度与压力； 　　3）注意执行安全操作规程，根据实际情况作巡回演