刚果（金）ZONGOⅡ水电站闸门门叶组装施工方法.docVIP

刚果（金）ZONGOⅡ水电站闸门门叶组装施工方法 　　摘要： 　　ZONGOⅡ水电站进水口平面闸门门叶组装施工工期紧、难度系数大，在启闭机没有安装情况下，在排架柱内进行闸门安装。据此，详细介绍了该闸门门叶的组装施工过程，该方法可作为同类工程安装施工时的参考。 　　关键词： 　　闸门门叶；组装 　　中图分类号： 　　TB 　　文献标识码：A 　　文章编号：1672―3198（2015 　　1工程概况 　　刚果金ZONZOⅡ水电站站进水口闸门共2扇，单重55t（含配重），外形尺寸5.2m×7.5m（宽×高）。每扇闸门分为2节运至工地，分别为底节门叶一节，顶节门叶一节，闸门采用下游止水的止水方式。闸门采用起门容量为1250kN固定卷扬式启闭机进行操作。闸门运至工地前，生产厂家将各节闸门门叶进行编号、焊接定位挡块。 　　采用固定式启闭机启闭的平板闸门拼装作业在施工时，会因起吊物重量和周围的建筑物等因素影响，造成选择的起吊设备过大，致使施工成本增加；同时采用固定式启闭机启闭闸门的施工部位受地理条件影响，施工作业面狭小，大型起吊设备布置困难；另外为满足二期导截流总工期要求，闸门拼装只能在门槽孔口上排架柱内进行，闸门上方铺设防护板及安全网，保证在不影响土建施工的情况下，同时进行闸门的组装、焊接。 　　2施工前准备工作 　　2.1闸门存放 　　进水口启闭机室下部排架土建施工完成后，闸门门叶吊运至孔口内预存。首先在闸门槽孔口上部铺设400a工字钢四根，每两根组焊成整体，工字钢铺设位置应与闸门两侧边梁在同一条轴线上，两侧工字钢水平、高程偏差≤1mm。工字钢铺设完成后，用50t吊车将闸门底节门叶吊到工字钢上部，为保证安全，在门叶靠近上部位置上、下游侧焊接10#工字钢支撑加固防止闸门倾倒，底节门叶固定好后进行上节门叶安装。 　　2.2安全防护 　　在门槽孔口上部铺设两层厚度为2cm的防护板，在闸门外侧搭设脚手架，脚手架上部铺设防护板及防护网，脚手架搭设应本着安全、可靠、方便施工的原则进行。闸门焊缝施工部位应挂好安全网，并有安全警示标牌，闸门底节在高度一米范围内拉好安全警戒线。 　　2.3技术准备 　　安装前施工人员应了解安装措施和图纸、规范要求，技术人员应根据该措施编写安装工艺，对施工人员进行技术交底，解答质疑，澄清问题并作好记录。安装前由专职安人员组织施工人员进行技术、安全交底，说明闸门组装应注意的各种事项及施工中安全隐患和应采取的措施并作好记录。主要技术参数要求见表1。 　　3施工方法 　　3.1闸门门叶拼装 　　将底节门叶吊装至铺垫好的工字钢梁上后，再将上节门叶吊装至底节门叶之上，用门叶上的定位挡块进行定位，两节门叶定位后进行复测，复测内容包括对角线相对差、扭曲、竖向直线度。复测合格后，进行施焊定位。根据门叶实际尺寸，连接板点焊时，需平均分配，使上下均匀。点焊必须牢靠，防止整体焊接时，由于应力过大导致开焊、变形。要求点焊长度70mm一段，每两段间隔400mm～500mm。全部连接板点焊完成后，方可进行整体焊接，否则不允许进行整体焊接。 　　3.2整体焊接 　　连接板全部点焊完成后方可进行整体焊接。焊接为定位焊，前后各两名焊工。焊接时，前后均由中间向两端施焊，采用逐步退焊法，分层、分段、对称焊接。本工程施工过程中采用直径4.0mm、CHE507焊条进行焊接，平焊、立焊电流调至160A，仰焊电流调至170A。焊接前焊条须经350℃烘焙至少1h以上，随烘随用，否则不允许使用；由于该闸门出厂时已全面进行涂装防腐，为防止焊接时出现夹渣、气孔及有毒气体的释放，需将连接板焊缝焊接处的防腐漆打磨干净，清除油、锈、水分等杂质，完成后方可进行整体施焊。 　　3.3防腐涂装 　　防腐措施及验收标准应按照《水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范（DL/T5018-2004）》并参照《水工金属结构防腐蚀规范SL105-2007》的要求执行。 　　3.4水封安装 　　橡胶水封的螺孔位置应与门叶及水封压板上的位置一致；孔径应比螺栓小1.0mm，应采用专用空心钻头钻孔，严禁烫孔，均匀拧紧螺栓后，其端部至少应低于橡胶水封自由表面8.0mm。橡胶水封表面应光滑平 　　直，厚度极限偏差±1.0mm，截面其他尺寸的允许偏差 　　不超过设计值的2%。该闸门水封采用现场生胶热胶和的的方式进行连接，接头处不得有错位、凹凸不平及疏松现象，橡胶水封安装后，两侧止水中心距离和顶止水至底止水底缘距离的极限偏差为±3.0mm，止水表面的平面度公差为2.0mm。所有紧固件需镀锌处理，其余要求应符合《水利水电钢闸门制造、安装及验收规范（DL/T5018-2004）》的要求。 　　4下闸 　　4.1闸门实验 　　平面闸