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变电检修标准作业成本控制的优化与实践 　　摘要：检修试验工区通过构筑“双保险”下的“双核心”驱动来实现变检作业中的成本控制，压缩费用空间，优化作业标准成本。紧扣集约化主题，提升成本精益化管理，实现“成本优先”，并起到检修作业整个流程的全员、全过程各环节控制，最终实现资产全寿命的管理目标。 　　关键词：变电检修 标准作业 成本控制 　　国网公司系统的国有特大型供电企业，担负着全市三（县级）市二县一区的电网运行、建设和配电营业任务。检修试验工区是局属主要生产部门，目前负责145座（其中5座500kV、25座220kV、108座110kV以及市区、绍兴县7座35kV）变电所的变电设备检修、技改等工作。下设综合组、生技组、安监组三个管理组，六个综合性生产班组。 　　一、变电检修成本存在的问题 　　（一）经济发展增速较快，作业成本核算偏离当前物价水平 　　目前变电检修标准作业成本是按照2009年11月下发的《国家电网公司电网设备检修成本定额（试行）》的标准来进行应用的，但随着近几年经济的高速发展，这部分数据已经开始跟09年的物价水平有较大差异。如检修人员的日工资，由09年原来的80元/天上升为120元/天，成本提高了50%;检修所需的电力工程车费用由350元/天上升到了540/天，上涨了54.29%。 　　（二）费用分摊逻辑按检修对象数量均摊，缺少说服力 　　浙电统计维修对象及报工工单的实际成本在实际应用中的成本归集，是按照外包服务工单与物料工单的实际成本分摊而来，具体分摊逻辑依据是按照维修对象及报工工单中的检修对象的数量来均摊。这种按数量均摊方式没有体现出变电检修对象的个体差异，缺少合理性。 　　（三）大修项目未按变电站检修分开，存在打捆现象 　　目前本局存在各个变电站检修业务打捆的在一个项目里情况，未在一个项目中按子项目分开，这样在工单中体现不出是具体哪个变电站的检修业务发生费用。 　　二、优化方法 　　（一）在双重保险基础上开展双核心优化检修成本分析 　　按照全寿命管理理念，检修成本可归结为“检修成本=检修工程费+部件购置费+其他费用”的计算公式;而根据绍兴电力局检修试验工区在实践中发现，检修成本并不能简单的累加，检修过程中的安全风险因素与检修质量因素虽不直接反映到预算成本，但却决定着整个作业项目成本的是否可控。 　　通过对变电检修作业成本分析，将检修作业成本细分为显性成本、隐性成本。将检修过程中发生的材料费、备品备件、机械租赁等费用归结到材料购置成本，将人工成本，主要是工时、出差等费用归结到人力资源成本;这两项构成了整个成本的显性部分，可通过预算控制、直接反映到检修费用统计中。将检修作业中安全风险、质量保障的成本也记入其内，构成隐性成本;隐性成本是影响整个作业项目的重要因子，隐性成本的增大将导致检修整体成本的数倍甚至数十倍的增长。 　　因此将全寿命检修成本公式更改为 　　检修成本=（材料购置成本+人力资源成本）安全风险成本*质量保障成本 　　（二）显性成本的标准动态优化与实践 　　1、以状态检修为基准的标准化作业方式 　　利用在线监测、带点检测手段，检视设备运行状态，准确地发现设备存在缺陷和隐患;同时紧密地结合现行作业方法，采用集成作业、交错作业的方式提升检修工艺，由工区计划管理专责制定检修策略和检修方案，由技术管理专责编写有针对性的作业指导书形成标准化作业方式。 　　2、以标准化作业方式为大纲的标准化作业工序 　　在标准作业方式的基础上“深耕细作”，按照每个专业、每一类检修设备、每一种电压等级、每一个检修项目对作业方式的作业步骤予以规范，编制典型作业工序卡，以工序卡中的要求为基准对检修试验人员的现场作业进行监督，建立标准化的作业工序。 　　3、对应标准化作业方式、作业工序建立标准化装备配置 　　根据标准化作业方式与作业工序，结合变电所检修对象数量、设备老化程度、设备运行状况，科学地开展工艺评估和作业时间分析，预先确定工器具、试验器具配置清单，备品备件、材料等消耗品使用需求，形成标准装备配置。 　　（三）人力资源成本费用控制 　　在国网标准定额中，人工成本占有很大比重。适当地改善管理方式、改进检修工艺、提高职工作业技能水平，即能实现人力资源的“挖潜增效”，相应的人力资源成本也能较为灵活的加以控制与调整。 　　1、“以人定量”的人力成本控制核心理念 　　检修试验工区是在“以人为本”理念的指导下，针对“人”这一关键因素对变电检修合理用工模式开展了积极的探索和实践，提出了基于“以人定量”为核心的变电检修用工绩效考核方法。基于“以人定量”为核心的变电检修合理用工模式，主要根据工区所拥有的“作业人员数量”、“作业人员的技能水平”、“作业人员有效工作时间”，来确定工作量。