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基于精益生产的现场改善方法初探 　　摘 要 精益生产是市场竞争日益加剧的背景下很多企业致力追求的目标，本文将对精益生产和现场改善的内容进行简单介绍，同时对5S管理方法、JIT生产方式、生产线平衡等管理方式的内容进行介绍，最后分析了企业在现场管理过程中存在的问题。 　　关键词 精益生产 现场改善 改善方法 　　一、引言 　　精益生产这一由日本丰田公司最先创立的管理理念，已经被世界上很多公司所采纳，并为企业降低生产成本、减少能源消耗以及人力、物力资源的无谓浪费做出了突出贡献。由于该方法的应用能够显著降低企业的生产成本，提高企业的市场竞争力。因此，精益生产应该得到企业管理层的高度重视，并以此为理论基础进行现场改善，为企业创造更大的经济效益。 　　二、精益生产简介 　　精益生产的概念最先起源于日本的丰田公司，在20世纪中叶，丰田公司为了改良自己的生产方式，对美国很多企业的生产方式进行了探索和总结，从而建立了一套全新的生产方式，这种生产方式的主要特点包括生产效率高、能源消耗低、小批量生产以及低成本运作等。丰田公司运用这套生产方式获得了极大的成功，因此受到全世界的广泛关注。 　　目前，针对精益生产的最确切的定义为：企业在生产运作过程中对各类生产资源消耗进行科学整合并达到最小化的效果。精益生产要求企业管理层从生产、运输、原材料供应和销售等各个方面入手，发现并排除所有的非增值行为。精益生产要求以人为本，注重消除生产过程中各个环节存在的资源浪费问题，最终达到零缺陷、零库存、高柔性等特点。精益生产的实施，能够有效提高企业的生产效率、降低生产过程中的资源无谓消耗、缩短产品的生产周期，最终降低企业的生产成本，提高企业的市场竞争力。 　　三、现场改善的内涵 　　企业主要的生产活动都是在现场完成的，因此要达到精益生产的目的，做好现场改善工作有着举足轻重的作用。现场改善主要包括以下几点：平衡生产线之间的产量关系、减少产品在生产过程中各个环节之间的等待时间、减少生产过程中人力、物力和财力资源的浪费等。利用精益生产的理念对企业的生产现场进行改善，能够显著提高企业的生产效率，也能够大幅度优化材料的运输环节，使得物流更加顺畅。做好现场改善，能够在很大程度上挖掘资源的潜能，大规模消除企业生产过程中存在的资源无谓消耗问题，有助于实现小投入、小风险、大回报的目标。 　　四、现场改善方法在企业的具体应用 　　（一）5S管理方法的应用 　　5S管理方法又称“五常法”，是指企业要从整理、整顿、清扫、清洁和素养五个方面入手，实现对生产现场的有效管理。整顿的含义是指对各类生产必需品的摆放位置进行严格规定，做好整顿工作，能够减少操作人员寻找物品的时间，保证操作人员在最短的时间内寻找到所需的物品，能够优化操作流程，避免因物品误放而造成操作失误，提高生产效率。清扫主要是指对现场的生产废料等无用物品及脏污进行按时清理，及时发现异常的发生源。通过清扫工作，能够免除雇用清洁工的费用，还能做到对设备的自主保养，能够保持生产现场的整洁、明亮。清洁是清扫工作的延续，主要是维护清扫的成果，将清扫过程中的各项活动进行制度化和规范化。做好清洁工作，能够长期保证生产现场的干净整洁，同时能够保证员工的身体健康，提高员工的工作积极性，也能将职业病的发病率降到最低。素养是指生产现场的操作人员能够严格按照制定的规章制度进行操作，做好素养方面的管理，能够使员工成为有教养的人，形成良好的操作习惯，杜绝违章操作的发生。 　　（二）JIT生产方式的应用 　　JIT生产方式即准时制生产方式，又称为无库存生产方式。JIT生产方式也是由日本丰田公司于20世纪60年代创立的，在20世纪70年代爆发的第一次能源危机中，JIT生产方式为日本丰田公司跨过这次危机做出了突出贡献，由此受到全世界的高度关注。JIT生产方式的主要目的是在多品种、小批量的生产条件下达到高质量、低消耗的目标。JIT生产方式的最基本思想是“在最需要的时候以需要的量为标准生产出所需要的产品”。也就是说，JIT生产方式追求按需生产，达到无库存的目的，节约库存空间、减少能源消耗。JIT生产方式以准时生产作为出发点，对生产过程中的各环节进行科学分析，发现其中存在的资源浪费现象，对产生浪费的生产设备或者进行淘汰或者科学整合，从而降低生产成本，提高企业对生产过程的控制力。JIT生产方式强调对生产资源的综合利用，致力于提高劳动力和生产设备的柔性，强调企业根据市场在不同时期对产品的需求量不同，对企业内部的生产力资源进行相应的调整，比如市场需求量增加时，可以聘用具有多技能的操作者来完成生产工作，而当市场需求量减少时，则可以通过减少生产班次、调整剩余劳动力从事设备维护等工作，从而实现提高劳动力柔性的目的。而提高设备柔性则通过购进多功能设备等途径实现