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浅谈交流异步电动机软起动 　　【摘 要】 软起动可减小电动机直接起动引起的电网电压降，使之不影响共网其它电气设备的正常运行，可减小电动机的冲击电流，冲击电流会造成电动机局部温升过大，降低电动机寿命，可减小直接起动带来的机械冲力，冲力加速所传动机械的磨损，减少电磁干扰，冲击电流会以电磁波的形式干扰电气仪表的正常运行。 　　【关键词】 异步电动机；软起动；节能运行 　　1 前言 　　目前有相当多的异步电动机及其拖动系统还处于非经济运行的状态，白白地浪费掉大量的电能。究其原因，工业生产中大部分电机采用直接起动的方式，除了造成对电网及拖动系统的冲击和事故之外，4～8倍的起动电流造成巨大的能量损耗。 　　2 异步电动机的软起动 　　由于生产机械的不断更新和发展，对电动机的起动性能提出了越来越高的要求，归纳起来有以下几个方面： 　　（1）要求电动机有足够大的，并且能平稳提升的起动转矩和符合要求的机械特性曲线； 　　（2）尽可能小的起动电流； 　　（3）起动设备尽可能简单、经济、可靠，起动操作方便； 　　（4）起动过程中的功率消耗应尽可能的少。 　　根据以上相互矛盾的要求和电网的实际情况，通常采用的起动方式有两种：一种是在额定电压下的直接起动方式，另一种是降压起动方式。 　　2.1 传统降压起动方式的适用场合及性能比较 　　降压起动的目的是减小起动电流，但它同时也使起动转矩下降了。对于重载起动，带有大的峰值负载的生产机械，就不能用这种方式起动。传统的降压起动有以下几种方法： 　　（1）星形/三角形转换器：这种方法适用于正常运行时定子绕组采用△接法的电动机。这种起动设备的优点是起动设备简单，起动过程中消耗能量少。缺点是有二次电流冲击，设备故障率高，需要经常维护，所以不宜使用在频繁起动的设备上。 　　（2）自耦变压器降压起动：三相自耦变压器（也称补偿器）高压边接电网，低压边接电动机，一般有几个分接头，可选择不同的电压比，相对于不同起动转矩的负载。在电动机起动后再将其切除。其优点是起动电压可以选择，如0.65、0.8或0.9UN，以适应不同负载的要求。缺点是体积大，重量重，故障率高，维修费用高。 　　（3）磁控软起动器：磁控软起动器是利用控磁限幅调压的原理，在电动机起动过程中电压可由一个较低的值平滑地上升到全压，使电动机轴上的转矩匀速增加，起动特性变软，并可实现软停车。 　　2.2 新型的电子式软起动器 　　新型的电子式软起动器的主回路一般都采用晶闸管调压电路，调压电路由六只晶闸管两两反向并联组成，串接于电动机的三相供电线路上。当起动器的微机控制系统接到起动指令后，便进行有关的计算，输出晶闸管的触发信号，通过控制晶闸管的导通角β，使起动器按所设计的模式调节输出电压，以控制电动机的起动过程。 　　目前的软起动器一般有以下几种起动方式： 　　（1）限流软起动：限流起动顾名思义就是在电动机的起动过程中限制其起动电流不超过某一设定值（Im）的软起动方式。主要用在轻载起动的负载的降压起动。这种起动方式的优点是起动电流小，且可按需要调整，对电网电压影响小。其缺点是在起动时难以知道起动压降，不能充分利用压降空间，损失起动转矩，起动时间相对较长。 　　（2）电压斜坡起动：输出电压由小到大斜坡线性上升，将传统的降压起动变有级为无级，主要用在重载起动。它的缺点是起动转矩小，且转矩特性呈抛物线型上升对起动不利，且起动时间长，对电机不利。 　　（3）转矩控制起动：主要用在重载起动，它是按电动机的起动转矩线性上升的规律控制输出电压，它的优点是起动平滑、柔性好，对拖动系统有利，同时减少对电网的冲击，是最优的重载起动方式。它的缺点是起动时间较长。 　　2.3 软起动器的特点 　　电子软起动器相对于传统的起动方式，其突出的优点体现在： 　　（1）电力半导体开关是无电弧开关和电流连续的调节，所以电子软起动器是无级调节的，能够连续稳定调节电机的起动，而传统起动的调节是分档的，即属于有级调节范围。 　　（2）冲击转矩和冲击电流小。 　　（3）软起动器可以引入电流闭环控制，使电机在起动过程中保持恒流，确保电机平稳起动。 　　（4）根据负载情况及电网继电保护特性选择，可自由地无级调整至最佳的起动电流，节省电能。 　　2.4 软起动器的适用场合 　　（1）生产设备精密，不允许起动冲击，否则会造成生产设备和产品不良后果的场合； 　　（2）电动机功率较大，若直接起动，要求主变压器容量加大的场合； 　　（3）对电网电压波动要求严格，对压降要求≤10% UN的供电系统； 　　（4）对起动转矩要求不高，可进行空载或轻载起动的设备。 　　3 结论 　　电子式软起动器结构简单，较之传统的降压起动器，电子式软器起动器具有无触点、