K132+814.08箱涵施工方案.docVIP

K132＋814.808箱涵施工方案 一、工程概况： K132+814.808箱涵长41.19m，位于纵坡为1%的直线段上；涵洞与路线夹角为110度；涵洞形式为1-4.5×6.0整体式钢筋混凝土箱涵，基底容许承载力不小于0.35Mpa。 二、开工、竣工时间： 本涵洞施工工作已准备就绪，建议2006年 月 日开工，计划完工日期为2006年1月15日。 三、主要工程量： 工程数量表 项 目 单位 工程数量 涵身 C35砼涵身 m3 626.2 钢筋 Kg 84903.588 洞口 7.5号浆砌块石八字墙基础 m3 50 C20片石砼八字墙身 m3 75 7.5号浆片石隔水墙 m3 13.7 其它 部分 C20混凝土路面层及帽石 m3 102.0 挖基土石方 m3 1250 台背回填 m3 1265 四、实施性施工方案： （一）、机械配置：主要机械设备表 序号 机械名称 规格型号 单位 数量 备注 1 搅拌机 YD350D 台 1 2 发电机 30KW 台 1 3 东风自卸汽车 台 4 4 电焊机 台 2 5 弯曲机 台 1 6 切割机 台 1 7 捣固器 套 4 8 手推车 台 10 9 潜水泵 台 3 10 冲击夯 台 1 　 （二）、人员配备：本分项工程配置现场技术人员1人，质检人员1人，试验人员1人，电工2人，砌体工为10人，钢筋工15人，浇筑混凝土时配置混凝土工20人，模板工12人，架子工5人。 （三）、施工技术： 1、基础及底板施工 A、测量放样：根据设计图纸要求进行测量放样。 B、基坑开挖前在开挖线外一米处采用人工挖临时截水沟，避免地表水流入基坑，坑底根据施工要求比基础宽一米，并挖截水井，用水泵抽干基抗积水。 C、用挖掘机挖基坑离设计高还有30㎝左右时，用人工捡平；挖基土、石按要求进行运弃。 D、保证基地承载力、基坑几何尺寸、基底高程等指标均达到设计及规范要求。 F、基础及模板安装保证稳定牢固，确保浇筑混凝土时模板不变形漏浆，且振捣密实，以保证混凝土外观质量，施工时，为保证砼的外观质量，模板外侧用钢管架固定，内侧用对拉螺栓固定。 2、底板、涵身、顶板及八字墙 A、在基础达到要求后，根据设计图纸进行底板测量放样，箱涵按照4-6米设置一道沉降缝，用沥青麻絮其他具有弹性的不透水材料填塞。 B、钢筋的制作 a、钢筋的各类、规格、钢号符合设计图纸要求。 b、加工前对钢筋应进行调直处理，如有严重锈蚀，应进行除锈。 c、钢筋按设计图加工，其偏差应符合主筋间距-10mm＜dp＜＋10mm、箍筋间距-20mm＜dp＜＋0mm。 d、主筋保护层厚度偏差±20mm，骨架中心平面位置容许偏差20mm，骨架顶端高程容许偏差±20mm。 e、钢筋保护层垫块每节不小于2组（每组两块）。 C、钢筋的焊接 各主筋焊接接头不宜在同一截面上，且同一条主筋不宜有两个以上的接头，搭接为电弧焊时的长度规定如表1。 电弧焊接的焊缝规定表 项　　　　　　　　　　目 I级钢筋 HRB335HRB400 牌号钢筋 1、帮条或 搭接焊， 每条焊缝 长度（L） 帮条焊接，4缝（双面焊） ≥4d ≥5d 帮条焊接，2缝（单面焊） ≥8d ≥10d 帮条焊接，2缝（双面焊） ≥4d ≥5d 帮条焊接，1缝（单面焊） ≥8d ≥10d 2、帮条钢筋总面积 ＞A 3、焊缝总 长度 帮条焊接 ≥16d ≥20d 搭接焊接 ≥8d ≥10d 4、焊缝宽度 ≥0.7d不小于10mm 5、焊缝深度 ≥0.3d不小于4mm C、支架搭设 顶板采用满堂红支架支设模板，根据施工验算；结合涵洞的实际断面尺寸，模板排架支设设计方案如下：按80㎝均布立杆，横杆步距按120㎝计算，顶部加顶承托，便于调整顶板标高；顶托上方纵、横向分布10㎝×10㎝方木；横向分布10㎝×10㎝方木每50㎝一道；方木上铺钢模板，每块150㎝×100㎝，拼装成型。 D、模板制作 a、台身和顶板施工采用钢模板，模板表面要平整、光滑，模板接缝必须保证不漏浆，模板刚度和强度要保证不跑模、不变形；顶板倒角处采用竹胶板拼装，下部采用顶拖调整坡率。 b、加工好的模板要进行预组装，检查各部尺寸是否与结构设计尺寸相符。模板运至施工现场后，要先用角磨机进行打磨，清除面板的锈迹、污渍，然后均匀涂刷脱模剂。 c、墩柱模板与钢筋安装工作应配合进行，妨碍绑扎钢筋的模板应在钢筋安装完毕后安设。 d、模板在安装过程中，为防止模板倾覆，在模板外用钢管支撑固定，模板顶面用钢管对拉螺栓固定。 e、模板接缝处用双面泡沫胶粘上，模板间用螺栓连接上紧。模板安装完毕后，必须对其平面位置