牛仔面料涂料染色鉴定报告范本.doc

一、项目背景、立项原因 1.1现状分析 1.2课题的提出 1.3常规应对措施 二、技术方案论证 2.1 涂料染色的机理 2.2涂料染色可解决的问题 2.3涂料染色的优点 2.4涂料与其它染色方法工艺对比 2.5涂料及助剂的选择 2.5.1涂料色浆： 2.5.2粘合剂 2.5.3交联剂 2.5.4渗透剂 2.5.5柔软剂 2.5.6改性剂 2.6涂料及助剂用量的选择 2.7市场需求 三、产品试验方案 3.1小样试验方案论证 3.2 3.3 3.4产品开发思路及方案 四、工艺实施 4.1浆染联合机片纱染色 4.2后整理面料套色 4.2.1定型机 4.2.2预缩机 4.2.3泡沫机 4.3浆染联合机套色 4.4质量控制 4.4.1分光光度计 五、结论 5.1牛仔浸轧涂料： 5.2白坯浸轧涂料 5.3纱线浸轧涂料打底套染靛蓝 六、涂料面料开发 6.1彩色牛仔 6.2彩条牛仔 6.3水洗方法及水洗效果： 一、项目背景、立项原因 1.1现状分析 水资源缺乏和污水排放造成的环境污染已经成为全球性的问题，纺织行业废水80%来自印染行业，废水主要由退浆、煮炼、漂白、丝光、染色、印花废水等工序形成，只有从根本上和源头上建立良好生态环境的创新技术，才能真正解决纺织行业环境污染的问题。 牛仔产品是棉纺行业的重要组成部分，产品涉及的层面广，包含纺、织、染、整等工序，是一种采用多种设备的深加工行业。传统牛仔面料采用靛蓝或硫化染料进行染色，不仅染色工艺流程长、工艺条件难控制，而且靛蓝及硫化染料对棉纤维上染率低，且靛蓝需要多道连续套染才能获得较深的颜色，因此造成了大量的染色废水，废水中含有的大量染料、还原剂和烧碱，对环境造成了严重污染。 近年来我国牛仔产业发展迅猛，牛仔面料在继承传统经典、粗犷豪放风格的同时更加追求多样化的色彩和个性化的时尚，市场需求给牛仔产业带来了新的生机。目前牛仔生产使用靛蓝和硫化类染料进行染色，面料存在色光暗淡不鲜亮、不耐漂洗、色牢度差、原料限制性大等缺点，新的市场趋势要求牛仔面料生产必须进行创新和发展。 目前涂料染色技术已成为全球公认的、具有最佳生态环保型、最具发展潜力的染色技术，涂料染色具有短流程、 常温染色低能耗、无排放无污染、色牢度高、色彩鲜艳、对纤维适应性强的优点，将涂料染色应用在牛仔生产中，打破了靛蓝和硫化染料在牛仔面料染色生产中的统治地位，实现了多种纤维同时上染，弥补了现有染色方法对原料限制的缺点，同时涂料染色牛仔面料用作服装无需经过复杂水洗，即可获得具有裂纹感、层次感、陈旧感很强的水洗效果，无论是在面料加工过程中，还是在作为服装水洗使用过程中，都体现了水资源的节约，在节能减排、绿色环保方面优势比较显著。 1.2课题的提出 牛仔面料染色在生产及应用中主要存在以下问题： 1.2.1工艺流程长 牛仔面料经纱用靛蓝或硫化染料染色时，需经过多道浸轧才能获得较深的颜色，在染色质量控制中，存在的不稳定因素增多，因路线长，容易断头缠纱造成倒断头，影响织造效率和产品质量。 1.2.2上染率低、污水排放多 靛蓝或硫化染料对纱线仅有2—6%的上染率，生产中产生了大量的染色废水，且染色废水中含有大量还原剂和烧碱，增加了企业的污水处理费用，存在着环境污染和资源循环利用的技术难题。 1.2.3对原料限制性强 靛蓝或硫化染料仅可以对棉纤维及其它纤维素纤维进行上染，对涤纶、锦纶等合成纤维不上染，尤其是随着新型纤维的不断增多，使染整加工变得更为复杂，给染色带来了新的困难和要求。 1.2.4色牢度低 靛蓝或硫化染料不耐漂洗，水洗牢度差。 1.2.5色光暗淡、难控制 靛蓝或硫化染料染色时，需在碱性条件下使用大量的还原剂，且对染色条件敏感，容易造成色光不稳的问题，经靛蓝染色的纱线表面色光比较暗淡，不鲜艳。 现有牛仔面料染色加工中出现的各种问题，制约了牛仔行业的健康发展，寻求新的染色方法和工艺路线是牛仔行业保持可持续发展生命力的重要途径。 1.3常规应对措施 牛仔面料市场需求快速增长的趋势和追求时尚化的现状，促使国内外牛仔面料生产厂家和各大院校研发部门加强对牛仔面料新染色方法的探索和研究，主要有以下方式： 1.3.1通过调整染料的浓度 为了获取较深的颜色，减少排污，通常采取提高靛蓝或硫化染料的浓度，减少浸轧次数来实现，但存在面料红光重、成本高的问题。 1.3.2通过进行固色处理 在染色后增加一道固色处理，来提供面料的色牢度，这种方法能有效提高水洗牢度，但生产成本高。 1.3.3通过使用原液着色纤维 为了满足使用新型纤维的需求，采用使用新型纤维原液着色的方法，与棉纤维混纺，再利用靛蓝或硫化染料进行上染棉纤维，实现对面料纱线的染色，这种方法虽然可以满足需要，但增加了原料加工费用。 针对以上解决牛仔面