锦纶粘胶包芯针织纱的生产工艺配置.docVIP

锦纶粘胶包芯针织纱的生产工艺配置 众所周知，羊绒被称为“ 软黄金”，具有柔软滑糯、保暖、透气、色泽自然等优点，其织物高贵典雅，深受广大消费者的喜爱。但受羊绒产量、价格等限制，羊绒制品仍不能满足广大消费者的需求，所以如何模仿羊绒产品的风格、手感日渐成为纺织设计人员孜孜不倦的追求。而利用锦纶 66 长丝外包粘胶超细短纤维纺成包芯纱，经合股后做成的针织服装，不但能较好地发挥两种纤维的特性，且织物经适当的后整理，能较好地起到仿羊绒的效果，有一定的市场空间。1 原料选择 一般针织物共有的特点是组织疏松，尺寸稳定性差，易起毛、起球或勾丝，使织物外观恶化，服用性能降低。为改善针织物的保形性，有的在织物中使用了氨纶等弹性纤维，但有些成衣并不需要很高的弹性。我们选择锦纶作为芯纱，是因为锦纶具有强度高，弹性回复性能好、耐磨，服用性、染色性佳等特点，尤其是它的弹性回复性能在3% ～ 6% 的拉伸负荷下可达 100% ，所以利用锦纶的弹性不但可以改善织物的尺寸稳定性，同时也改善了织物的洗可穿性。 锦纶丝的粗细直接影响到包芯纱的质量和风格，芯纱太粗，则会影响包覆效果；若太细，芯纱占的比例太小，体现不出芯纱的弹力特性。根据实践，我们认为芯纱比例占 30% ! 40% 较为合适，因而，在纺 21 tex 包芯纱时，选用 82.5 dtex 的锦纶长丝，此时芯纱比例接近 40% 。粘胶作为再生纤维素纤维，具有吸湿、透气、染色性能好、穿着舒适、价廉等特点，以粘胶为原料加工成的针织物还很少起球，可以长时间保持织物的原貌，不足的是湿态强力较低。通过与锦纶包缠形成包芯纱后，粘胶的这一缺陷得到了较好的弥补。另外粘胶纤维的比重较大，织物有良好的悬垂性，但与羊绒织物蓬松、轻软的风格不太一致。做成包芯纱后，利用锦纶的弹性伸缩，可以改善成纱的松软性，较好地起到了仿羊绒的效果。选用细号粘胶，是为了进一步改善织物的手感。粘胶纤维规格为 0.89 dtex×38 mm。2 工艺流程 粘胶：A002D 型抓棉机 → A006B 型自动混棉机 →A036C 型梳针滚筒开棉机→ A092A 型双棉箱给棉机→A076C 型单打手成卷机 → A186F型 梳 棉 机→A272F型 并 条 机（ 二 道）→A454E型粗纱机→FA502 型细纱机（ 加入锦纶长丝）→GA004型自动络筒机FA706型并纱机→VTS-09 型捻线机3 工艺参数及技术措施3.1? 开清棉工序 针对粘胶纤维不含杂质，细度细，只含少量并丝和超倍长纤维，开清棉工序的主要任务是“ 以梳代打”，适当降低开松元件速度，减少绕花、返花而形成的棉结，棉卷定量偏轻掌握为 360 g/m，确保细致开松。3.2 梳棉工序 遵循“轻定量、低速度、紧隔距”的工艺原则，工艺重点仍是保证对纤维的充分梳理，减少对纤维的损伤和棉结的形成。主要艺参数：刺辊速度为 650 r/min，锡林速度为 280 r/min，锡林 ! 盖板 隔 距 为 0.20 mm、0.18 mm、0.15 mm、0.15 mm、0.18 mm，紧隔距在针面状态良好的情况下能确保有效分梳。生条定量为 17 g/5 m。3.3 并条工序 采用两道工序，并合根数均为 8 根，通过牵伸并合作用使单纤维之间得以充分混和，降低熟条重不匀，提高须条中纤维的伸直平行度，头道并条的牵伸倍数小于二道，有利于前后弯钩纤维的伸直。主要工艺参数：罗拉隔距为 11 mm ×16 mm，总牵伸倍数（头道 × 末道）为 7.45 倍 ×8.52 倍，熟条定量为 17.1 g/5 m。3.4 粗纱工序 粗纱采用轻定量、小后区牵伸有利成纱条干，在确保细纱不出“硬头”的情况下，适当加大粗纱捻系数，以防粗纱卷绕和在细纱工序退绕时产生的意外伸长。主要工艺参数：粗纱定量为 4.7 g/10 m，后区牵伸为 1.2 倍，罗拉隔距为 25 mm ×35 mm，粗纱捻系数为 69。3.5? 细纱工序 在细纱机上增设锦纶丝喂入装置，包括支撑架及张力盘。锦纶丝从支撑架上退绕后，经张力盘，从前中罗拉浮游区的适当位置喂入，与牵伸区中的粘胶须条汇合，经钢丝圈加捻成纱。 使用张力盘是为了减少锭与锭之间锦纶长丝的张力差异。同时为了后整理磨毛的需要，体现仿羊绒风格，细纱捻系数偏小掌握，为 290，罗拉隔距为 19 mm ×34 mm。生产中发现前胶辊较易磨出凹痕，因而选用了中硬度的弹性胶辊。因锦纶与钢丝圈的摩擦因数较其他纤维大，为避免钢丝圈过重造成张力过大，钢丝圈过早磨损，钢丝圈重量宜偏轻掌握。有关质量指标见表 1。 注：芯纱为 82.5 dtex锦纶长丝。3.6 捻线工序 为了使服装具有柔软的手感，股线的捻系数偏小掌握为 220。 4 结束语（1）生产中发现，当双纱的每米捻度为单纱每米捻度的一半时，单片服装衣片不会