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喷浆造料操作控制方法 一：系统构成： 工艺流程路线简图 ←←←←←←←←←←←污水循环槽←←补充水 ↓ ↑ ↑ ↓ 污水循环池←文丘里洗涤塔→文丘里洗涤塔→尾风机→电泳除尘→烟囱 ↓ ↑ 高浓度液→料浆池（罐）→→→→喷浆造粒烘干机←←←←热风炉 ↑ ↑ ↓ ↑ ↑ ↓ ↑ 粉碎机 冷却机 ↑ ↑ ↓ 充液氨调PH值 ↑ 大颗粒 ↓ ↑ ← ←←← 筛分机 氨站 ↓φ2.0—4.0mm ↓ 成品料仓 ↓ ↓ 半自动包装 ↓ ↓ 成品库 二：主设备说明： 1.用途： φ4.25x14m喷浆造粒干燥机 是用来将发酵行业浓缩废水料浆进行雾化、造粒、干燥以得到合格粒状有机-无机复合肥产品的设备。通常将物料送入喷嘴，用压缩空气将其雾化，返料通过内返料螺旋导入筒体导料区，以起到二次造粒的作用。 2.设备结构特点： 本设备为回转圆筒式，是集造粒、干燥、分级、返料为一体的高效设备，主要部件包括主辅传动装置、筒体、震打装置、挡托轮装置、密封装置、进出料装置、雾化器等。筒体分三个工作段：前段为造粒段；中段为造粒区；后段为分级区。内返料螺旋贯穿于分级区与导料区。 三：原理 喷浆造粒烘干机是集造粒、烘干为一体的设备，分叁仓，前仓为造粒区，中仓为干燥区，后仓为分级区。喷浆造粒原理为涂幕造粒，复合肥料浆经喷枪雾化（用压缩空气加压）后，连续喷射，大部分料浆均匀涂布在粒状固体（核）的表面（核由内、外返料组成），核逐渐变大，经热炉气（来自热风炉）强制对流干燥，变干，一遍一遍循环，颗粒逐渐增大，，得到符合工艺要求的产品。小部分料浆落到加热的抄板上，烘干后变成细面，经料浆涂幕逐渐变成小颗粒（核）。经过一段时间喷浆造粒，喷浆造粒烘干机筒体内颗粒逐渐增多，到一定容量后，逐渐出料，由于后仓有分级锥体，由于离心力的作用，大颗粒、成品颗粒、部分小颗粒从造粒机流出，大部小颗粒经内返料螺旋返回到前仓，再经涂幕造粒，如此循环往复，系统源源不断生产出复合肥。 四：造粒工序操作规程 烘干造粒机的调节必须观察以下各种参数：进风温度、机头温度、机尾温度、机头微负压（0~30mm水柱）、喷浆量及机尾出料、返料情况。 重要参数：成品的颜色、粒度、含水量（按国标﹤2%）调节任一参数，要综合考虑。 Q需 蒸发水份需要的热量 Q供 热风炉燃煤产生的热量—热损耗 操作时要整体考虑热量的平衡，反映热量平衡的即机尾温度，机尾温度高说明Q供﹥Q需，机尾温度下降说明Q供﹤Q需，机尾温度长时间（30—40分钟）不变说明热量基本平衡。 因此机尾温度是造粒机喷浆操作的最关键、最便捷、最科学的数据。一般控制在85~120℃，过低则粒子水分大，造粒机内水分大，容易粘结、糊堂、粘壁。过高则粒子水分小，太干燥，成品不容易溶化，甚至产生糊味。 控制机尾温度的调节法： 方法1、喷浆量、进料量、尾风机变频器不变（频率），需升温时，热风炉温度提高；需降温时，热风炉温度降低。 方法2、热风炉温度不变，尾风机变频器频率不变，需升温时，将喷浆量略微减小；需降温时，将喷浆量略微加大。注：操作时，每次不要幅度太大。 方法3、喷浆量、进料量、热风炉温度不变，需升温时，将尾风机频率逐渐变大；需降温时，将尾风机频率逐渐变小。 方法4、以上三种方法组合使用 造粒岗位操作人员操作不熟练时，要勤观察出料情况，看出料的粒度、色泽（棕色、咖啡色、黄色）来调节各项参数。造粒机机尾温度过高、过低都容易粘结、堵塞、粘壁。 开机 总顺序：从后到前 通知热风炉做好开车前的准备工作。 清除各设备附近杂物，做好开机前的准备。 启动尾风机，除尘水泵。 启动成品提升机、分级筛、返料提升机、冷却机、机尾提升机。大小传送带。 合上盘车装置、启动造粒机副启动，用副电机带动造粒机转动，检查托轮、滚圈、齿轮、变速箱是否缺油或是否正常。 停止副启动，开启主启动，用主电机带动造粒机运转。 通知热风炉升温，调节尾风机变频器频率（逐渐加大）。使造粒机机头保持微负压。不要有倒烟现象。 观察造粒机内部物料的情况及参数变化，均正常后开启造粒机进料泵和空压机。 开启喷枪进风阀和进料阀，按参数变化调节进料。 根据造粒机及热风炉的情况，调节搭配尾风机频率，使其他参数及喷浆量达到最佳范围。 停机 总顺序：从前到后 通知热风炉岗位关闭鼓风机、逐渐对热风炉压火。 造粒机根据进风温度、机头温度调节喷浆量。 把尾风机频率逐渐减小，但必须保证微负压。 待进风温度及机尾温度降到要求温度时停止喷浆。 机头温度降至150℃可停止喷浆。 把盘车装置合上，用副电机带动，待机体冷却下来，可停止副电机。 停各辅机设备：尾部提升机、返料提升机、成品提升机、分级筛、冷却机、大小传送带、洗涤水泵。 正常操作要点 经常观察喷浆造粒干燥机，喷枪雾化情况和料幕情况，发现问题及时处理，调整喷浆量。 注意机头负压