电渣压力焊枝术交底.docVIP

1： 工艺流程： 检查设备、电源→钢筋端头制备→ 选择焊接参数 →安装焊接夹具和钢筋→ 安放铁丝球 也可省去 → 安放焊剂罐、填装焊剂→ 试焊、作试件→ →确定焊接参数→ 施焊→ 回收焊剂→ 卸下夹具→ 质量检查 2 ：电渣电力焊的工艺过程： 闭合电路→ 引弧 →电弧过程 →电渣过程→ 挤压断电 3：检查设备、电源、确保随时处于正常状态，严禁超负荷工作。 4：钢筋端头制备 钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的 150mm区段内 钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等，应清除干净，钢筋端部若有弯折、扭曲，应予以矫直或切除，但不得用锤击矫直。 5：安装焊接夹具和钢筋： 夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置，一般为1/2焊剂罐高度偏下5—10mm，以确保焊接处有足够的淹埋深度。上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。 6：试焊、做试件、确定焊接参数： 在正式进行钢筋电渣压力焊之前，必须按照选择的焊接参数进行试焊并作试件送试，以便确定合理的焊接参数。合格后，方可正式生产。当采用半自动、自动控制焊接设备时，应按照确定的参数设定好设备的各项控制数据，以确保焊接接头质量可靠。 7：施焊操作要点： （1） 闭合回路、引弧：通过操纵杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。 （2）电弧过程：引燃电弧后，应控制电压值。借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。 （3）电渣过程：随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。 （4） 挤压断电：电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排除熔渣和熔化金属。同时切断焊接电源。 （5） 接头焊毕，应停歇20-30s后，才可回收焊剂和卸下焊接夹具。 （6）质量检查：在钢筋电渣压力焊的焊接生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。切除接头时，应切除热影响区的钢筋，即离焊缝中心约为1.1倍钢筋直径的长度范围内的部分应切除。 8： 质量标准； （1）钢筋的规格，焊接接头的位置，同一区段内的接头钢筋面积的百分比，必须符合设计要求和施工规范的规定。 （2）钢筋电渣压力焊接头应逐个进行外观检查，外观检查不合格的接头应切除重焊、或采取补救措施。 （3）焊包较均匀，突出部分最少高出钢筋表面4mm. （4）电极与钢筋接触处，无明显的烧伤缺陷。 （5）接头处的弯折角不大于4度。 （6）接头处的轴线位移应不超过0.1倍钢筋直径，同时不大于2mm。 9：安全管理措施 ： 1）机械用电和现场用电应符合《施工现场临时用电安全技术操作规范》的规定。 2）电焊工必须经培训后持证上岗。 3）焊工操作时应穿好工作服、绝缘鞋和电焊手套、防护面罩等安全防护用品。 4）在建筑物边缘施工时必须佩戴安全带。 5）禁止酒后操作。 ?技?术?交?底?记?录 表C2-1 编??号 NO: 008 工 程 名 称 丽康花园工程26#楼 交底日期 年 月 日 施工单位 苏通建设集团有限公司 丽良花园项目部 分项工程名称 钢筋工程 交底提要 墙、柱钢筋电渣压力焊技术交底 交底内容： 审核人 交底人 ? 接受交底人 1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。2、当做分项工程施工技术交底时，应填写分项工程名称栏，其他技术交底可不填写。