避难硐室浇筑安全技术措施.doc

避难硐室浇筑安全技术措施 避难硐室约30m巷道在放假前只进行了打锚杆、挂网，喷浆的临时性支护，由于巷道断面较大，又处于地质构造中，个别地方出现顶板压力增大的现象，鉴于这种情况，煤矿决定对该段巷道按设计进行永久性支护—浇筑混凝土。 钢筋混凝土支护工艺及要求： 施工顺序如下：放线→夯实底板→挖基础→绑扎钢筋→支墙部模板→浇筑墙部混凝土→搭工作平台→编筋支拱部模板→浇注拱部混凝土→回模清理。 1、首先进行中腰线及断面尺寸的复测，局部不规格处采用铁镐、铁锹处理至合格。直墙支模：支模用200×200mm的方木立柱，在距离木柱两端40cm处同一侧面钻通孔，支设时用两根锚杆定位。立柱埋深同基础深度，立柱间距1.2m。 2、钢筋绑扎 （1）、墙部钢筋绑扎时，首先按排距300mm分别固定20排内、外竖筋（Φ18热轧二级HRB335钢筋），在竖筋上按间距300mm画好内、外纵筋分档线，在竖筋两端绑两根联系筋（Φ8钢筋）定位并支撑内外竖筋，接着按竖筋上的分档线标记绑内、外纵筋，最后按间距600mm于竖筋、纵筋结点处绑联系筋（即每空一格绑一道联系筋）。每个结点均用14号双股铁丝联结一道，拧紧不少于3圈。内外环筋需绑扎的地方用14#铅丝，搭接长度为钢筋直径的40倍。 （2）、拱部钢筋绑扎： 绑扎顺序为：先绑扎环筋后绑扎纵筋。绑扎要求同墙部。 连接完成后再次核实中腰线，及时调整绑扎钢筋过程中的偏差。 3、模板采用1.2米长14#槽钢，直墙两端碹胎挡头板使用15mm厚模板。挡头板用撑木与茬岩底背牢，模板间接缝塞入海绵条封堵，防止漏灰。浇注前要挂线微调模板，保证墙平直、饱满，杜绝蜂窝麻面。 4、搭架：要搭设牢固的工作平台，用2寸钢管制作专用架腿，架腿底部用120mmx120mmx5mm钢板垫底，顶部用60mm厚无病节架板搭设，架板满铺，并用8#铅丝与架板绑紧,并保证架台水平。 5、立碹胎：碹胎采用14#重型槽钢制作，棚距1.2m。碹胎腿底应落在实底上。自进风运料大巷侧开口处由里向外浇灌。正前第一架碹胎用道木与茬岩顶实固定牢，道木不少于七道。碹胎之间用φ18拉钩拉紧，拉钩不少于五道，拉钩固定于专门焊接的拉管上。碹胎挡头板使用15mm厚模板，按圆弧断面切割，顶部挡头板用铁丝与钢筋绑扎牢固。模板用槽钢沿碹胎弧度摆设。 6、该巷道工作面采用人工拌料，外加防水剂搅拌均匀。用ZN35振捣棒分层震捣，分层厚度不大于300mm。振捣棒要快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行不得遗漏，震捣棒插入下层砼中50-100mm以消除两层间的接缝，震捣砼表面出浆、无气泡上浮为止。混凝土浇筑振捣完毕，若浮浆过多要及时清除。浇注拱部混凝土时由下至上对称分层浇注，每6m为一个循环。 7、严格按设计坡度支模，用麻绳、铁丝将混凝土模捆扎牢固，用戗木把碹胎支稳。 8、回模 混凝土浇筑后每天必须养护，养护时间不少于7天。 每次回模时，由外向里进行。回模时严禁人员站在模板下，回模必须有专人指挥监管。如遇粘连在混凝土上的模板，必须用3.0m长撬棍撬掉后才可回收支设材料，回收的材料要放在指定的场地对方整齐，修护刷油等待下一次使用。 （七）防爆门及密闭门处施工： 自进风运料大巷侧开口处由外向里3～4.5米位置为防爆门加固段，7.5～8.1米位置为密闭门加固段；自回风大巷侧开口处由外向里3～4.5米位置为防爆门加固段，7.5～8.1米位置为密闭门加固段。防爆门、密闭门断面及配筋见（2-2断面图、3-3断面图、门基础加固段配筋图）。 加固段施工工艺如下： 1、加固段用风镐掏槽。 1）、首先喷漆标记灌注混凝土区域，将巷道底板掏深500mm，两帮及拱部掏槽深度480mm； 2）、清理：用风镐清除边角区域至设计尺寸，用水冲洗两帮及底槽岩粉。 2、清除矸石、泥砂等杂物； 3、该段碹胎、模板必须架设牢固，防止跑浆事故发生。 4、按图纸尺寸预埋防爆门、密闭门门框及电缆、压风、供排水、通讯等管路。 （八）、硐室铺底 避难硐室通道应高于与其连接巷道底板300mm。过渡硐室按技术科标定的坡线分别向连接的巷道设4‰流水坡度。 九 巷道标准化要求 1、要求巷道必须整洁、卫生、巷道无浮煤、浮矸。 2、材料、工具码放整齐、分类码放。 安全措施： 严格执行双带班制度。 加强瓦斯检查，每班检查次数不少于3次，风筒至掌头不大于5m，接口要严密不漏风，工作面风筒不落地，保证风机连续运转不准无故停风停电，当风机停止运转及瓦斯超限时，必须停止作业，撤出人员。 在巷道内安设1台甲烷传感器距掌头小于5m，断、复电瓦斯浓度计断电范围。 （1）报警值：T≥1%CH4 断电值T≥1.5CH4 （2）复电值：T 1% CH4 甲烷传感器应悬挂在规定位置，距顶板不大于300mm，距巷道侧壁位置不小于200mm，并按规定时间校验。 4、入井所有