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化工制药工业废水焚烧处理 江苏大晴天环保设备有限公司 (徐铄甜） 摘要： 本文通过介绍制药工业中所产生废水的工艺和成分介绍，着重讲述废水焚烧在制药业中的特点。 关键词： 生物处理、工艺流程、混合强度、气体停留时间及过剩空气率。 引言： 当前随着国家对多种新成果药物审批政策的开放，我国主要企业进入了一个蓬勃发展阶段，各个制药中间体企业也如雨后春笋拔地而起，其产生的各种污染源和污染物成分越来越复杂，就现有的生物技术处理方案在成本控制方面所体现出的缺点越来越明显。并且随着国家对环境法律法规的进一步完善，排污标准执行力度的加强，国家对污染源和污染物的控制注重程度将越来越严格。 对制药工业废水的治理，首先应加强物料回收和综合利用，通过改革工艺过程以减少污染物的排放量，甚至达到“零”排放标准，对制药工业中的有机废水采用焚烧处理，既可解决污染问题，又可以采用综合利用技术创造效益。 概论：现有的医药工业废水主要来自于各种化学原料，使有机物质或者无机物质发生化学反应生成所需的合成制药，这类废水中含有种类繁多的有机物、金属及废酸废碱等，其COD高，BOD低，废水的含盐量高， 表1 编号 废水来源与名称 水量/（m3/d） PH值 COD/（mg/L) BOD/(mg/L） 含盐量/（mg/L） 1 SMZ-ASC离心机废水 9.6 1 8000-23000 17-230 2 SMZ提取废水 2.1 13 20000-35000 14000 250-310 3 SMZ精制脱色罐水 2.4 11 9000-15000 0 5-12 4 TMP酰肼化离心机洗水 0.8 9 10000-140000 2100 6-76 5 TMP甲脂化离心机二机洗水 4 3 110000-120000 2100 250-380 6 TMP酰甲苯废水 2 3 5000-15000 138 14-21 7 TMP精制过滤水 3.6 10 38000-48000 30000 3.3-10 8 PAS-N离心机洗涤水 14 5 2300-2500 26 0.6-1.2 9 PAS-N母液回收整出水 3 6 17000-34000 26000 1.4-10 10 PAS-N熔精罐冷凝水 2 5 3000-9000 1877 1.0-1.6 11 PAS-Na碱雾搜集器排水 150 7 1000-6000 71.5 1.9 12 PAS-Na减压蒸发冷凝水 14 7 1000-1800 1000 0.5 13 医药小产品综合废水 60 1 23000-34000 97 由表1可知，化学合成药生产废水是目前污染最严重同时也是最难处理一类。由于过程是多步反应，原料利用率低，大部分随废水排放，对环境影响相当恶劣。从传统处理的生物接触氧化法来看，其工艺流程串联过程多，建筑和设备所占用的场地大，其处理周期长，对于成分复杂的废水处理难度大。 某合成药厂废水治理工艺流程 废水 车间预沉池 碱 预曝调节池絮凝剂气浮池 UASB反应器 接触氧化池 A 二氧化碳 A 沉淀池 微电絮凝池 砂滤池 生物炭滤池 回用 排放 某原料药和中间体药厂工艺流程 碱 废水 集水井 隔油池 调节池 A段高负荷曝气池 沉淀池 A A B段高负荷曝气池 沉淀池 出水 从以上工艺流程看出，污泥是污水处理的副产品，有相当大的产量。污泥含有水分和固体物质，主要是所截留的悬浮物及经过处理后的胶体物质号溶解物质所转化而来的产物。污泥聚集了污水中的污染物，还含有大量细菌和寄生虫卵，所以必须经过适当处理，防止二次污染。现在大量未经稳定处理的污泥已成为污水处理企业的沉重负担和环境的极大威胁。 焚烧法是一种高温热处理技术，即以一定的过剩空气量与被处理的有机废物在焚烧炉内进行氧化燃烧反应，废物中的有害有毒物质在高温下氧化，热解而被破坏，是一种可同时实现废物无害化，减量化，资源化的处理技术，可以避免造成二次污染。 高盐废水的焚烧是在多段温度下的废水过程，首先在煤气发生炉通过燃煤，经高温裂解，气化产生高温混合煤气，送至烧嘴号助燃风充分混合进入燃烧室燃烧，燃烧的高温烟气进入碳化器，与经过中和调节后加压成雾状的高盐废水对流混合（控制温度550℃～650℃）,水分被瞬间蒸发,有机物被碳化.从碳化器中分离出的碳化物及少量无机盐和废渣一起进入除尘式二次燃烧室进行二次燃烧(燃烧温度1100℃～1150℃),将碳化微粒及游离碳全部燃尽,由此产生的高温尾气进入余热蒸汽锅炉.。为了控制二次污染，特别的防止PCDD和PCDF