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堆料机悬臂的静力分析 　　摘 要：侧式悬臂堆料机是散料堆放的理想设备，可以采用定点堆料方式或人字法堆料方式将物料堆积成长形料堆，以达到物料的均化和贮存的目的。本文利用有限元分析软件并结合手算对DB200/16.5侧式悬臂堆料机的悬臂进行静力学计算，对其典型的几种工况进行分析，验算了其强度，刚度及稳定性。 　　关键词：悬臂；应力；屈曲 　　中图分类号：TH24 文献标识码：A 　　1 引言 　　侧式悬臂堆料机主要用于水泥建材、煤炭、电力、冶金、化工等工业行业，可以对石灰石，煤，铁矿石、辅料等进行预均化处理，可以根据需要设定堆料方式，与取料机配合使用后可以大幅提高散料的均化效果，保证原料的稳定性，是散料储存及均化的必备设备。悬臂承载着用来输送物料的整个胶带机机构，其受力状态随着堆料机的作业工况的改变而时刻变化着。本文对DB200/16.5侧式悬臂堆料机的悬臂进行静力学分析，对其进行强度、刚度及稳定性计算。 　　2 侧式悬臂堆料机基本构造及工作过程 　　2.1 堆料机结构主要分如下几部分： 　　（1）悬臂部分； 　　（2）导料槽； 　　（3）胶带机； 　　（4）来料车； 　　（5）行走机构； 　　（6）液压系统； 　　（7）轨道部分； 　　（8）电缆坑； 　　（9）照明系统； 　　（10）检测系统； 　　（11）电缆布线系统等组成。 　　2.2 来料车将地面皮带上的物料通过导料槽转送至悬臂胶带机，悬臂胶带机将物料运送到头部卸料滚筒处，利用挡料板调节落料点位置，在行走机构的行走及俯仰机构的变幅动作下，完成物料的定点式堆料或往复式的人字形堆料。 　　3 悬臂的结构 　　悬臂架由两个变截面的工字型梁构成。横向用钢板和角钢连接成整体。工字型梁采用钢板焊接成型。因运输限制，臂架分段制造、现场焊接成整体。悬臂架上面安有胶带输送机，胶带机随臂架可上仰下俯。悬臂尾部设有配重箱，箱内装有混凝土配重块。 　　悬臂两侧设有走台，走台上铺设钢格板，一直通到悬臂的前端，以备检修、巡视胶带机。悬臂下部设有两处支撑铰点。一处是与行走机构的三角形门架上部铰接，使臂架可绕铰点在平面内回转；另一处是通过球铰与液压缸的活塞杆端铰接，随着活塞杆在油缸中伸缩，实现臂架变幅运动。液压缸尾部通过球铰铰接在三角形门架的下部。如图1所示。 　　4 悬臂的静力学分析 　　本设备中悬臂的工作范围为上仰6°、下俯8°，本文取（1）工作风压满载下俯8°，（2）工作风压满载水平，（3）工作风压空载上仰6°，（4）非工作风压空载水平四种工况进行分析。本文采用普通应力分析法进行构件设计，结构材料的许用应力及载荷工况依照JB/T8849-2005移动式散料连续搬运设备钢结构设计规范，且悬臂在俯仰过程中速度很低，不考虑惯性力的作用，行走机构速度也较低，不考虑冲击系数的影响。 　　由于悬臂结构主截面全部由钢板组焊而成，所以模型采用板单元模拟，横连角钢类似于空间桁架结构，采用杆单元模拟误差不大，并且可以提高计算效率，节省计算成本。整体悬臂建模结束后，施加约束条件，臂架与液压缸、行走机构门架均为铰接。非工作风压下地面锚定装置与悬臂为铰接，液压缸采用杆单元模拟，板单元大小采用50mm，计算模型如图2所示。 　　（1）工作风压满载下俯8°。 　　边界条件施加结束后，应力云图如图3所示。 　　此工况下载荷组合为Ⅱ，由图3可以看出板单元的冯氏应力值最大为78MPa[σ]=180MPa（此处板厚16mm，材质Q235-B），出现在液压缸铰点附近板厚变化处，强度满足要求，悬臂最大总变形量是42mm，许用挠度取L/350=16500/350=47mm，整体刚度满足要求。 　　稳定性的验算包括悬臂的整体稳定性验算和局部稳定性验算，为了简化计算过程，提高计算效率，下面运用电算和手算结合的方式进行分析：首先用软件做线性屈曲分析，求出一阶特征值，初步判断线性屈曲时的临界应力的大致范围，再由一阶模态结果分析出结构失稳时是整体屈曲行为先发生还是局部屈曲行为先发生，若为后者，则确定出屈曲的板件为哪一块板件，然后在利用电算的应力结果，手算该板件的稳定性是否通过。若为前者，则手算整体稳定性是否通过。现对此工况进行线性屈曲分析，得到一阶特征值为5.8，局部屈曲，板件为靠近油缸支点处的腹板，位置和形态如图4所示， 屈曲形态为波浪形，应力几乎成上下对称性分布，由此可以判定出该板件主要是由弯曲应力引起的局部屈曲，由于剪切应力及局部压应力不大，为了简化计算局部压应力和剪应力对板件屈曲的影响可以暂不考虑，待计算结束后用通过适当增大系数的方法进行补偿。现将该板件提出单独进行稳定性计算，计算简图如图5所示。 　　该板件最大的应力值为±60MPa，参照板件稳定性理论，临界应力按下式计算：