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对成功应用工程力学知识优化施工技术方案的总结 　　【摘 要】工程力学涉及众多的力学学科分支与广泛的工程技术领域，是一门理论性较强、与工程技术联系极为密切的基础学科。工程力学的定理、定律和结论是解决工程实际问题的重要基础，同时为进一步优化施工技术方案提供了科学的理论依据。本文就成功应用工程力学相关知识优化水电站工程施工技术方案的过程予以分析总结，旨在进一步提高建筑施工行业优化技术方案的水平，并在有效提高经济效益的同时，保证工程施工技术方案的科学性、可靠性、合理性与可操作性，为今后类似工程提供参考、借鉴。 　　【关键词】应用 工程力学 优化 技术方案 总结 　　1工程概况 　　拉西瓦水电站泄洪底孔除承担提前发电期汛期施工导流，同时承担降低库水位及库水位降至2339m左右向下游供水的任务；临时底孔主要为提前发电期承担汛期施工导流，后期进行封堵。底孔、临时底孔布置相同，均由进口段、有压段、弧形工作门墩段（包括鼻坎段）组成。进口底坎高程2320.0m，进口设平板事故检修门，孔口尺寸4.0m×9.0m；工作弧门底坎高程2320.0m，孔口尺寸4.0m×6.0m。 　　2施工方案说明 　　2.1原施工方案说明 　　底孔、临时底孔除孔口部位有钢衬外，孔身均无钢衬。其流道长，深度大，且顶板呈渐变形态。原顶板投标方案采用规格为φ273×12mm的钢管柱支撑（间排距1m×3m），支柱间布设∠752×7的剪刀撑；管柱顶部铺设Ι28找平梁和Ι25的水平梁形成钢平台，其上安装散装钢模板。原支撑方案见图1。 　　2.2优化施工方案说明 　　底孔、临时底孔流道总长73m，流道两边墙净跨距4m，两边墙及顶板混凝土均设计有受力钢筋，顶板混凝土中沿跨距方向受力钢筋为三层，底部两层为Φ32，顶部为Φ28，其竖向间距分别为20cm、30cm，平行间距均为20cm。 　　为加快孔口坝段的施工进度，利用工程力学相关知识对底孔、临时底孔流道顶板的原施工方案进行了较为科学、细致的优化，将流道底部改为钢筋桁架支撑及吊模。利用流道顶板混凝土中的设计受力钢筋与新增钢筋形成吊模的桁架支撑系统。其支撑结构见图2。 　　3优化方案的科学性验证 　　3.1荷载及结构校核计算 　　3.1.1荷载计算 　　以双榀桁架覆盖范围为基本计算单元：下弦杆跨度4.35m、顺流道长0.6m、混凝土最大浇筑高度2m（流道顶板台阶分层高度控制在1m～2m间，见图3）。 　　（1）现浇混凝土重量：混凝土以常规2500kg/m3、乘以1.25的结构安全保证系数进行验算，以均布荷载计为： 　　q1=0.6m×2m×2500kg/m3×10N/kg×1.25=37.5kN/ m 　　（2）支撑桁架自重：考虑到设计架立筋与水平桁架上、下弦杆的连接强度，此处以水平设计钢筋计入桁架自重进行校核，其重量包括桁架上、下弦杆、腹杆、连接筋及设计钢筋，其单元校核总重为649 kg，以均布荷载计为： 　　（3）吊模材料自重由螺帽、螺杆、钢垫板、胶合板、散装钢模及钢围檩组成，其单元校核总重为368 kg，以均布荷载计为： 　　（4）施工人员及设备单元校核重量以3人×75kg/人+200kg=425kg计，以均布荷载计为： 　　（5）混凝土振捣动荷载以均布荷载计为： 　　q5=5kN/m2×0.6m=3kN/m 　　（6）混凝土吊罐卸料动荷载计算。 　　①混凝土吊罐卸料动荷载分析。浇筑施工时，限定混凝土吊罐卸料最大高度不超过3m，分析混凝土吊罐卸料的实际过程，忽略混凝土间、混凝土与吊罐卸料口间的粘滞力，假设卸料只受重力作用；与此同时，混凝土料的实际运动近似流体运动，相对固体自由下落的冲击力要小的多，加之混凝土下落后，与受料面接触后会产生锥形堆积，增大受力面积，随着混凝土料下落量的增多，受料面单位面积承受的动荷载逐渐减小。 　　考虑到保证吊模的结构安全可靠性，现将卸料流体均匀下落运动转化为以卸料口为正投影面面积、高1.5m的圆柱形混凝土柱自由落体运动，下落高度为3m，结构转化见图4。 　　图4 混凝土吊罐卸料动力计算转化图（单位：mm） 　　②动荷载计算。求混凝土柱对吊模模板的冲击力F，因拟定为固体自由落体运动，则由： 、 、 、 得 　　则由求得量及动量定理公式得： 、 、 、 、 、 得 　　因冲击力F冲击面积为直径0.895m的圆，而吊模单个吊点承载范围为流道长向0.6m、流道跨度0.44m，因此，将求出的冲击力转化为沿流道跨长方向的均布荷载为： 　　综上所列，单榀桁架下弦杆节点承受集中荷载P为： 　　则支座反力 　　3.1.2桁架内力计算 　　截取A点为首个计算节点，假设N1及N30为拉力，并规定拉力为“+”、压力为“?C”，由A点处的平衡方程： 　　由计