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浅议输油管道自动化仪表的故障排除技术 　　摘 要：随着国家经济的发展，输油管道的复杂度也逐渐加深。输油管道在输油过程中，自动化仪表的运行在其中占据着重要的地位。在输油管道自动化仪表的检测和控制中经常会出现故障，必须要及时采取措施进行故障的排除，这对于输油工作的安全是一项重要的保证。本文就输油管道自动化仪表的故障排除技术进行了简要介绍。 　　关键词：输油管道；自动化仪表；故障排除技术 　　前言 　　目前输油管道的运行过程和技术管理都趋向于自动化的技术，在这个过程中自动化仪表的应用非常普遍。自动化仪表可以反映过程温度、流量和气压等等指标，对这时的指标可以实时监控和调节，这样就可以保证输油的安全性和可靠性。但是目前的输油管道的自动化仪表在操作过程中经常会出现各种故障，要采取技术排除故障，才能促进输油管道更好的服务于人们的生产生活。 　　1 输油管道自动化仪表的常见故障 　　1.1 温度的监测不准确 　　在输油管道的自动化仪表监测中，一种常见的故障就是温度的监测不准确。在温度测控不准确时，一般的现象时温度的指示不正确，偏高或者偏低，有时可能出现温度的变化缓慢甚至于不变动。对于这种现象，要对检测人员进行询问，了解仪表安装的情况和介质的工艺，这样可以判断温度的失控是否是由于热电偶的缘故。如果是正常的故障，一般就排除热电偶补偿导线极性接反、热电偶和补偿导线不配套等因素，再就是其他的原因。 　　1.2 流量的监测不准确 　　在输油管道的运行中，经常会出现的就是自动化仪表的流量指示出现故障，指数不正常，出现偏高或偏低的情况，并且有时显示为零或者不断的波动。自动化仪表出现流量监测不正确的现象，就应该让操作人员了解故障的情况并且采取措施去处理问题，这样可以保证流量的准确监测。 　　1.3 压力的监测不准确 　　这种自动化仪表的故障现象主要是仪表显示器的压力监测的不准确，会使得压力指示器不正常，指示结果偏高或者偏低，其指示的数值为零或者不变化。对于电压器指标要了解其内部的介质是什么状态的，然后进行故障的排除和解决。压力监测的不准确，对于输油管道的安全性是否可以得到保证是非常重要的。 　　1.4 液位的监测不准确 　　自动仪表故障的一种体现就是液位的监测不准确，一般会导致液位指示的不发生变化，出现指针忽高忽低的情况。这种情况要求对仪表的状态和介质进行检查，同时对被测对象是精馏塔、反应釜，还是储罐、反应器都进行检查。可以采用差压式的液位计量装置，或者采取玻璃液位计量装置也是可以的，然后对输油管道的液压进行细致的检查，从而判断液位的自动监测仪表的误差程度。液压的监测的准确程度，决定了输油管道的液压是否可以得到很好的控制。 　　2 输油管道自动化仪表的常见故障的排除技术 　　2.1 对温度的故障排除技术 　　在自动仪表的控制中，一般会有温度控制的故障导致的失误。在自动仪表器出现故障后，温度的指示器为零。温度指示器，主要是利用热电偶来进行测控温度，然后将温度信息进行转换，变成信号好进行传送。如果温度显示器出现问题，一般是导致DSC系统的显示温度的数值为零。在进行故障排查时，要对系统的输入的信息进行检查，首先检查输入的信号和温度的变送器所输出的信号是否一致，都是4mA。接着对温度的变送器进行进一步的测温，同时对热电偶的信息监测，只有得到了这个信息，才能知道测温的元件是否出现故障，如果这个没有故障就说明了温度变送器有故障。通过逐步监测和排除，最终就可以找到温度显示器为零的故障原因，然后就可以将温度变松器送去检修，若是可以修就修，否则只能选择换一台。如果控制室的温度比较低，那么也是一种故障的表现。其工作的过程是通过热电偶作为测温的元件进行测温，然后由测温装置的双金属温度显示出来。若是输油管道出现故障，那么就会使得控制室显示的温度数值要比现场的温度要低五十度左右，这是一种反常的现象。在进行该温度故障排除时，首先要检查控制室的温度显示器，对现场的温度热电偶监测器热电势，将两者进行比较。如果比正常温偏低，就说明是由于热电偶的测温出现故障，而不是调节器的故障。这时检查热电偶会发现其中管内部含有大量的积水，这些积水会造成下面的短路，从而产生了电势差。若是热电偶测的结果温度比较高，就是上面的积水导致部分发生断路，从而导致了测试点的差别。这种故障的解决办法就可以将管内的水擦干或者是吸干，然后弄干之后再将装置装入，最后做好密封工作，这样有助于度绝祸患。 　　2.2 对液位的故障排除技术 　　自动仪表器的液位指示会出现不准确的现象，这一般是由于变压器输出指示比玻璃液的指示要高很多。这种故障一般是由于采用差压变送器检测密闭容器液位时，导压管内充满冷凝液，用100%负迁移将负压室内多于正压管内的液柱迁移掉，使差压变送器的正负压力差△P=r*h，