液体渗透检验在核电厂不锈钢管道焊缝无损检验中的应用.docVIP

液体渗透检验在核电厂不锈钢管道焊缝无损检验中的应用 【摘 要】液体渗透检验在核电厂役前和在役检查时应用广泛。它是一种探测非多孔性的金属或其它材料的表面开口缺陷的有效方法，探测的典型缺陷有：裂缝、裂纹、折迭、冷隔、分层及气孔等。液体渗透检验适用于检验材料表面尺寸很小，间隙极窄（微米级）的表面开口缺陷（不连续性），而大多数失效是从表面损坏开始的。由于不锈钢管道焊缝表面裂纹方向的不确定性，裂纹开口宽度和深度的有限性，液体渗透检验方法与其它的无损检验方法相比，在检验非铁磁性材料方面具有显著的优点。 【关键词】液体渗透检验；不锈钢管道；焊缝；无损检验 0 引言 核电厂应用无损检验方法以确证其设备或系统的完整性与安全状况，无损检验是执行过程控制和质量验收的重要手段之一，也是对运行设备或系统作周期检查的最好办法。 核电厂役前和在役检查依据已批准的检查大纲，对有代表性的设备、部件进行包括目视、渗透、磁粉、泄漏、超声、射线和涡流等检验，其中液体渗透检验在核电厂无损检验中应用广泛并受到重视，因为液体渗透检验适用于检验受检表面上尺寸很小，间隙极窄（微米级）的不连续性，而大多数设备、部件的失效是从表面损坏开始的。 奥氏体不锈钢耐腐蚀，焊接性能良好，在核电厂中广泛使用，核电厂系统中有大量的奥氏体不锈钢管道，管道中有大量的对接焊缝、接管焊缝，管道与支承件之间的连接焊缝、防泄漏密封焊缝、异种金属焊缝等，焊缝的完整性直接影响核电厂的安全运行。本文介绍了核电厂役前和在役检查时，奥氏体不锈钢管道焊缝的液体渗透检验方法、检验工艺要点以及焊缝缺陷在返修处理时的液体渗透检验，并对奥氏体不锈钢管道焊缝缺陷案例进行了初步分析。 1 液体渗透检验的原理 受检表面被施涂含有荧光染料或着色染料的渗透液后，在毛细管作用下，经过一定时间，渗透液可以渗入表面开口缺陷中；去除受检表面多余的渗透液，经干燥后，再在受检表面施涂显像剂；同样在毛细管作用下，渗透液回渗到显像剂中；在一定的光源下（黑光或白光），缺陷处的渗透液痕迹被显示（黄绿色荧光或鲜艳红色），从而探测出缺陷的形貌及分布状态[1]。 2 奥氏体不锈钢管道焊缝的液体渗透检验 2.1 奥氏体不锈钢管道焊缝缺陷产生的原因 由于焊缝自身的力学、化学成分和组织的不均匀性，以及焊缝设计、焊接质量控制等多种因素的影响，焊缝容易产生缺陷，并在随后的电厂运行过程中，在诸如应力、温度、辐照、氢吸附、腐蚀、振动和磨损等单一或组合因素的作用下，引起焊缝材料性能的变化，甚至造成裂纹的萌生和扩展，这些裂纹通常从表面开始产生，即首先在表面产生一个细微的开口性缺陷，然后再逐步扩展，最后产生破裂或断裂引起设备或部件失效。造成不可挽回的经济损失和社会影响。 2.2 检验方法的选择 奥氏体不锈钢管道焊缝中，产生的裂纹往往存在于受检区域的表面，由于表面裂纹方向的不确定性，裂纹开口宽度和深度的有限性，以及奥氏体不锈钢的各向异性。导致常规射线和超声检验较难发现奥氏体不锈钢管道焊缝表面的细微裂纹，而液体渗透检验对于该类缺陷的检验具有特有的优越性。 役前和在役检查时的液体渗透检验，通常选用溶剂去除型着色法，因为溶剂去除型着色法的灵敏度高，可发现表面开口极窄（微米级）的不连续性，使用核工业级液体着色渗透探伤剂，可检出开口宽度为0.1μm的裂纹缺陷。另外，检验在现场进行，受检对象分布在核电厂不同区域，检查位置复杂多变，而该检验方法使用喷灌装探伤剂便于携带，不需暗室、电源和其它专用处理设备。 2.3 检验技术分析 液体渗透检验有已下技术特点： （1）液体渗透检验对于表面开口缺陷的检验灵敏度高，检验效率高，过程控制性强，检验较小缺陷的一致性好，检验结果显示直观肉眼可见。 （2）液体渗透检验适用于检验材料表面上尺寸很小，宽度极窄，目视检验难以发现的缺陷。 （3）液体渗透检验不受工件形状和尺寸大小的限制，可以有效地检验形状复杂的零部件。如：接管焊缝、支撑焊缝等，而这些受检焊缝恰恰是射线、超声检验的死角。 （4）由于奥氏体不锈钢材料的非铁磁性，使磁粉检验受到了限制，而液体渗透检验可对不同材质的表面进行检验。 （5）根据统计结果，在奥氏体不锈钢管道焊缝的役前和在役检查中，液体渗透检验发现的缺陷最多。 （6）液体渗透检验的局限性是该检验方法只适用于检验材料的表面开口缺陷，不适用于检验多孔性材料，无法准确判定缺陷深度。 2.4 检验操作步骤及工艺要点 液体渗透检验的成功，很大程度上依赖于液体渗透检验人员完成每一个工艺步骤的质量和他们对检验过程中出现的各种结果的正确判断与解释。资格、技能和操作经验是确保液体渗透检验质量的重要因素。检验中的可靠性和可信度依赖于检验人员。检验人员必须经过严格的挑选和培训并且应当责任化。 溶剂去除型着色法液体渗透检验的基本操作步骤：预处理及干燥、施加渗透液、去除多余渗透液