液压设备管理及运行检修的优化设计.docVIP

液压设备管理及运行检修的优化设计 　　摘 要：液压设备属于故障隐蔽型设备，设备管理的优化要做到精细化管理，运行检修的优化要做到预知维修。只有从经验和设备的规律中找出设备的管理规律，这样才会从传统的计划维修、时候维修变为预知维修，设备的使用规律往往是从设备的运行台账检修台账中总结出来的，对台账的精细化管理尤为重要。 　　关键词：液压设备；设备管理；运行检修；精细化管理；预知维修 　　1、引言 　　设备管理的优化要做到精细化管理，运行检修的优化要做到预知维修。我们大多都是处于事后维修和计划维修阶段。为了更好的让设备为生产保驾护航有必要做到预知维修。实现预知维修的必要条件，不但要有维修理论的突破，而且更主要的是需要有设备的状态监测及故障诊断技术的支持。因为现代化设备不再是仅用一个简单的“浴盆曲线”就可以描述的。系统中的某一个零件发生故障，都会导致整个系统故障，所以，有必要对设备及其零部件进行故障诊断和状态监测，并以此实现以设备状态为基础的预知维修。 　　2、液压设备实现“预知维修”的必要性和可行性 　　在流程化的炼钢生产中，液压设备如果出现了故障，势必会直接影响炼钢部的生产和造成巨大的经济损失，而目前普遍实施的定期维修制度又无法解决“维修过剩”和“维修不足”二者之间的矛盾，使维修费用居高不下，这种检修方式无法应对日益加快的生产节奏。因此，实时掌握液压设备的技术状态及其劣化趋势，对其实施“状态维修”取代“周期维修”就成为降低设备故障率，降低维修用时和维修费用以及提高生产率的一条重要途径，这也是现代设备管理的需要。 　　设备故障诊断技术，就是掌握设备现在的状况及信息，预知和预测有关异常或故障的程度，分析判断产生故障的原因以及对将来的影响程度，找出必要的对策。现在，机械设备的故障诊断技术正在迅速发展和逐步走向完善，并且也已取得了巨大的经济效益。掌握了液压故障诊断的技术以及现代化的维修理论，就能够实现液压设备的“预知维修”。 　　3液压设备的故障诊断技术 　　3.1液压设备故障的特殊性 　　从系统的观点来看，故障包括两层含义：一是系统偏离正常功能，这主要是系统或元件的工作条件不正常而产生的，通过参数调节或元件的修复又可恢复到正常功能；二是功能失效，这是指系统连续偏离正常功能，且其程度不断加剧，使系统的基本功能不能保证。 　　⑴故障的隐蔽性 　　液压部件的机构和油液封闭在密闭的壳体和管道内，当故障发生后，不如机械传动故障那样容易直接观察到，又不像电气传动那样方便测量，所以液压系统故障的部位和原因是具有一定隐蔽性的。 　　⑵故障的多样性和复杂性 　　液压设备出现的故障可能是多种多样的，而且很多情况下是几个故障同时出现的，这就增加了液压系统故障的复杂性。例如：系统的压力不稳定，经常和振动噪声故障同时出现；而系统压力达不到要求又经常和动作故障联系在一起；甚至机械、自动化部分的弊病也会与液压系统的故障交织在一起，使得故障变得多样和复杂。 　　⑶引起同一故障原因的多样性和同一原因引起故障的多样性 　　引起液压系统同一故障的原因可能有多个，而且这些原因常常是交织在一起互相影响的。例如，系统压力达不到要求，其原因可能是液压泵引起的，也可能是溢流阀引起的，也可能是两者同时作用的结果，也可能是液压油的粘度不合适，或者是系统的泄漏等所造成的。 　　3.2液压设备故障诊断方法 　　⑴简易诊断技术 　　包括以“五感点检”为主的主观诊断法以及分段检查试验法、元件替换法和断路法等各种简易实用的故障诊断方法。 　　⑵精密诊断技术 　　精密诊断技术，即客观诊断法。它是在简易诊断法的基础上对有疑问的异常现象，采用各种监测仪器对其进行定量分析，从而找出故障原因。对自动线之类的液压设备，可以在有关部位和各执行机构中装设监测仪器，在自动线运行过程中，某个部位产生异常现象时，监测仪器可预测到技术状况，并可在屏幕上自动显示出来，解决凭人的感官无法解决的疑难故障的诊断问题。用精密诊断技术不但可以检测出设备的实际技术状况，并可预测其发展趋势，为“预知维修”提供信息。 　　4、液压预知维修与设备的点检管理的关系 　　故障理论认为，大部分故障不是瞬时发生的，故障从开始的潜在故障发生到最终发展为功能故障状态，总有一段出现异常现象的时间，而且有征兆可查寻。液压设备的故障也符合这一规律，因为无论是液压元件的磨损、性能下降、寿命缩短，还是液压系统精度降低、动作失常等，都有一个发展过程，并总会出现一些劣化征兆，例如：金属软管脱头喷油之前，金属软管的管接头压口处往往会出现阴油或胶管鼓包现象。因此，如果找到跟踪故障迹象过程的方法，就完全有可能采取措施预防故障发生或避免故障后果。点检管理就是以这种理论为指导的一种以设备实际技术状态为基础的预防维修方式，点检