简析压力容器设计的问题和对策.docVIP

简析压力容器设计的问题和对策 　　【摘 要】本文首先对压力容器设计使用寿命进行总结，对压力容器设计过程中热处理的影响进行研究，对压力容器常见故障进行分析，对几种压力故障的处理方法进行研究，针对加强对压力容器管理及预防故障发生提出一些建议。 　　【关键词】压力容器；故障；问题；对策 　　引言 　　压力容器在使用过程中经常会出现故障问题，对企业正常生产运行产生一定的影响，甚至会产生安全事故。所以必须加强压力容器日常管理和维护工作，从而降低压力容器故障发生的概率，延长压力容器的使用寿命。因此，对压力容器设计问题及其解决对策进行研究具有重要意义。本文对有关压力容器设计的问题和对策进行研究和探讨，不足之处，敬请指正。 　　1 压力容器设计的使用寿命问题 　　按照最新的《固定式压力容器安全技术监察规程》要求，设计单位必须要在设计图纸标注出该压力容器的设计使用年限，要严格避免压力容器因为超出设计的使用年限而导致的安全隐患，所以通过新的规定可以看出，使用年限对压力容器的实际应用效果有很大的影响，但是即使操作人员看到设计图纸上的压力容器的设计使用寿命，往往也没有引起重视，而且最为重要也是最容易被忽视的就是设备所处的环境、温度、压力、材料等对使用年限的影响，特别是由于操作人员没有认真阅读操作手册，经常违规操作，使得压力容器的使用年限大大减少。 　　2 压力容器设计过程中热处理的问题 　　在有关钢板的热处理的相关规定中，可以查到钢板冷成型受压元件在大多数情况下需要热处理，比如装的液体毒性很强的时候，还有腐蚀性很强的时候，碳钢极低的合成钢在成型后厚度会降低，如果想让成型变形率符合相关规定的指标要求，就需要采用热处理从而使其恢复到材料的原本性能，一般设计者在进行压力容器设计的时候，都会注意容器壁和封头的热处理，但是在很多接管处的设计上，却忽略了要进行相关热处理，从而导致材料变形，不符合相关规定的指标要求。 　　3 压力容器常见故障 　　一般而言，压力容器比较常见故障包括以下几种： 　　（1）工作压力、介质温度或壁温超出一定的限值，虽采取措施但是无法有效解决； 　　（2）主要受压元件出现裂缝、鼓包、泄露、变形等危害生产安全的情况； 　　（3）安全附件失效，甚至是损坏，无法起到安全保护的作用； 　　（4）接管、法兰盘、紧固件发生破损，无法确保压力容器安全运行； 　　（5）过量充装； 　　（6）发生火灾等对压力容器安全运行造成严重威胁； 　　（7）液位发生异常，虽采取措施但是无法有效解决； 　　（8）压力容器管道处出现严重振动，甚至会危害压力容器的安全运行； 　　（9）真空绝热压力容器外壁局部出现结冰、介质压力温度存在显著提升； 　　（10）管束腐蚀、磨损而导致泄漏、堵塞而引起换热器故障； 　　（11）其他异常情况。 　　4 压力容器故障处理方法 　　4.1 超压故障处理方法 　　压力容器出现超压故障，操作人员要根据相关操作方案，对阀门、排放设备等进行妥善处理，确保压力控制处于科学合理的范围之内。通知工艺运行和设备管理部门迅速查明故障原因，从而消除安全隐患；如果超压情况对装置安全使用产生一定程度的影响，则立即降压直至停车，对超压涉及到的受压元件、安全附件进行检查，确保其正常运行，对于受损部件则修理或者直接更换；对于超压情况进行记录，包括受损位置的修理和更换情况。 　　4.2 超温故障处理方法 　　操作人员要按照操作规范对相关阀门进行控制，降低温度至合理可控的范围之内；通知工艺运行和设备管理部门迅速查明故障原因，从而消除安全隐患；如果超温情况对装置安全使用产生一定程度的影响，则立即降压直至停车，对超温影响到的相关装置、安全附件等外观、变形情况进行详细检查，确保其正常运行，对于受损部件则修理或者直接更换；对于超温情况进行记录，包括受损位置的修理和更换情况。同时也要加强针对超温故障的预防措施，具体对策同超压故障。 　　4.3 泄漏故障处理方法 　　一旦出现泄露情况，操作人员按照具体应急预案对阀门进行操控，立即降压停车；同时电话通知应急人员开展救援工作，包括设备管理部门和工艺运行部门、检验机构以及上级部门等；堵塞泄露位置，把设备内介质倒入备用容器中；对泄漏的具体原因进行调查，对于受损部位则及时修理和更换，对泄露情况、修理情况、更换情况进行详细记录；加强巡查和观察，做好培训工作，使其掌握和熟悉相关流程、应急方案，检查压力容器如有问题则及时消除，杜绝安全隐患。 　　4.4 异响及变形故障处理方法 　　针对于异响故障产生，操作人员要立刻观察装置现场仪表的压力、温度等数值显示是否处于正常范围内；如有异常情况则立即降低压力，避免出现安全事故；对于受损部位进行认真记录，包括维修和更换情况；更换过程中要根据相关操