控制棒驱动机构临界释放电流偏小对控制棒驱动机构功能可靠性的影响分析.docVIP

控制棒驱动机构临界释放电流偏小对控制棒驱动机构功能可靠性的影响分析 　　 【摘 要】国内某制造厂承制的压水堆核电站控制棒驱动机构在进行热态试验后的冷态试验时出现移动衔铁释放临界电流超差问题。为了查找影响移动衔铁释放临界电流超差的原因，历时9个月，从设计、原材料、制造工艺、装配等方面进行了分析排查，并针对可能影响电流超差的因素进行了一系列排查试验，分析判断得出移动衔铁释放临界电流超差的原因是由综合因素造成的。最终对该控制棒驱动机构实施170万步综合性能试验，试验结果表明移动衔铁释放临界电流超差问题对该驱动机构的运行波形、机电延迟时间等性能参数均无不利影响。 　　【关键词】控制棒驱动机构;移动衔铁;钩爪组件;释放电流;不导磁片;性能试验 　　0 概述 　　控制棒驱动机构是核电站反应堆控制系统和安全保护系统的一种伺服机构，由驱动杆部件、钩爪部件、耐压壳部件、线圈部件、棒位指示器和隔热套部件组成[1]。安装于安全壳内的压力容器顶盖上，是一种在竖直方向步进运动的磁力提升机构。控制棒驱动机构的具体功能是用于提升、下降、保持或快插控制棒，以完成反应堆启动、反应堆功率调节、功率维持、反应堆停止和事故工况下的快速停堆（又称为事故快插、事故落棒），它是核反应堆的重要动作部件，也是直接影响核反应堆正常运行和安全可靠的关键设备之一。 　　控制棒驱动机构的出厂验收试验中包含整机冷态试验、热态试验、热态试验后冷态试验，每项试验均需测量衔铁动作电流。对于移动衔铁的动作电流主要控制：移动磁极吸合电流、移动磁极打开电流、移动衔铁吸合电流和移动衔铁释放临界电流。 　　其中移动衔铁释放临界电流：驱动杆挂在移动钩爪上且在提升状态，提升线圈15A，逐渐减少移动线圈电流，记录移动衔铁打开落棒时的电流，该值应该大于0.7A。 　　由国内某制造厂首次承制的控制棒驱动机构在出厂验收试验时，出现了编号为1#的控制棒驱动机构热态试验后冷态试验移动衔铁释放临界电流偏小的问题，实际测量值最低的为0.45A，标准要求值为≥0.70A。 　　1 原因排查 　　移动衔铁（移动电磁铁的组成如图1所示）释放临界状态时所受载荷主要包括：电磁吸合力;弹簧力;移动衔铁、销轴、连杆、钩爪、驱动杆及模拟重物的重力;浮力;静摩擦力;不导磁片的弹开力;不导磁片与移动衔铁吸合后的表面张力。移动衔铁受力状况如图2所示。 　　图中：Fm：移动衔铁电磁吸力（包括串磁及移动衔铁释放临界电流产生的磁场）;Fc：不导磁片的表面张力;Fd：不导磁片的弹开力;f：静摩擦力，所有运动副等效后的静摩擦力;Fs：弹簧作用力;Ff：浮力，移动衔铁、销轴、连杆、钩爪、驱动杆及模拟重物的等效浮力;G：重力，移动衔铁、销轴、连杆、钩爪、驱动杆及模拟重物的等效重力。 　　影响移动衔铁释放临界电流的主要因素分析如下： 　　1） 电磁吸力Fm 与移动衔铁释放临界电流、串磁直接相关; 　　2）增大不导磁片的弯曲度，可以增加其弹开力Fc，并减小水膜的影响Fs，从而提高移动衔铁释放临界电流; 　　3）弹簧影响移动衔铁释放电流，即增大Fs，移动衔铁释放临界电流将增大; 　　4）静摩擦力f越大，移动衔铁释放临界电流也就越小; 　　5）等效到移动衔铁上的重力G，浮力Ff，重力和浮力的合力增大，移动衔铁释放临界电流将增大。 　　目前，工程上尚无衔铁动作临界电流计算的成熟方法。在工程实践中，一般均借助于试验对该参数进行测试，对于临界电流超差排查也采用试验方法进行。 　　1.1 电磁吸力 　　电磁吸力主要与磁极材料、不导磁片材料、线圈等有关;该控制棒驱动机构的提升磁极、移动磁极及移动衔铁用的材料为马氏体不锈钢，移动磁极原材料与国外设计公司技转资料相比，在磁性能方面无明显差异，对移动衔铁释放临界电流基本无影响。 　　不导磁片为国外进口，由控制棒驱动机构的国外某制造厂（在控制棒驱动机构制造方面有着良好业绩，为世界多个核电厂控制棒驱动机构的供货商，产品质量从未出现过问题）按照规定的材料采购技术条件提供。 　　除此之外，进行了线圈部件、导磁环等对比试验，试验结果表明均对移动衔铁释放临界电流无明显差别。 　　1.2 不导磁片装配方向、弯曲度试验 　　为了确认不导磁片的安装方向，设计方和制造厂用2 套钩爪部件进行了不导磁片安装方向的对比试验。试验结果表明不导磁片的正/反装对移动衔铁释放临界电流没有明显影响。 　　不导磁片的弯曲度增大为0.6mm 后，2行程和7行程的移动衔铁释放临界电流分别提高了0.11A/0.13A，由此判断，不导磁片弯曲度加大后对移动衔铁临界释放电流有一定影响，影响不明显。 　　经过上述针对不导磁片安装方向、弯曲度的验证试验，表明不导磁片对移动衔铁释放临界电流影响不明显。 　　1.3 弹簧影响