提高GIS耐压试验不合格故障处理效率的施工方案.docVIP

提高GIS耐压试验不合格故障处理效率的施工方案 　　【摘 要】耐压试验是变电站内GIS设备高压试验的核心部分，同时也是一项对设备有一定影响的破坏性试验。GIS耐压不合格情况，往往给整个变电工程进度经济等造成很大压力。通过本方案的介绍发生耐压不合格故障时，能够有减少耐压次数，快速的判断出故障区域，并且简捷快速的进行处理。有效缩短了问题处理的工期，减少了处理过程中对设备的危险性，大大提高了施工效率。 　　【关键词】GIS；耐压试验；故障处理 　　1 技术现状 　　目前，我国还没有成熟的针对GIS交流耐压试验中，绝缘盆击穿闪络导致整体试验不合格，而进行合理排查快速处理的成套方案。更多的是根据各施工单位的经验进行返工处理，主要分为问题排查以及问题处理两个阶段。 　　问题排查的方法多是通过分相序、分间隔进行耐压试验，通过不断地耐压试验按间隔顺序排查，从而找到不合格绝缘盆的间隔所在。 　　采用此种方法虽然也能够有找出故障点，但是其使得GIS设备不断地经受多次高于其运行电压的交流耐压冲击，其内部各绝缘元件将会受到一定的破坏，多次的耐压破坏性试验也会使本就易损的绝缘盆存在更大的绝缘击穿隐患。对设备本身有一定影响破坏性试验应该尽量降低其试验的次数。从设备质量安全的角度出发，这种常规的问题排查方法并不可取。其次，GIS交流耐压试验试验费用较高，且试验仪器体积庞大数量较多，试验前的仪器准备工作往往极其繁琐，需动用吊车、运输车等机械力量，因此其试验成本较高，从经济角度看，多次进行耐压试验将会增大施工成本，造成资源浪费。 　　在找到故障点后，施工单位一般会采取GIS本体解体的施工方案，其工作量的大小主要取决于不合格绝缘盆的相对位置，若位于间隔分支的端部，则解体工作量较小，若位于分支末端与母线连接处，则解体工作将是整个间隔解体，工作量较大，以第二种情况为例，其工作量主要为 　　（1）整个间隔气体回收，母线段气体回收至0.02MP正压，施工时间需要24小时；需要气体回收装置和3名施工人员。 　　（2）间隔本体解体，拆除套管分支，拆除互感器段，必要时间隔整体平移；施工时间需要48小时；需要25T吊车，5T千斤顶和8名施工人员。 　　（3）隔开套管支架及间隔本体底座焊口；施工时间需要48小时；需要氧气乙炔和2名施工人员。 　　（4）故障处理完毕后，整个间隔抽真空；施工时间需要36小时；需要真空泵和3名施工人员。 　　（5）合计施工时间需要138小时；施工人员19人及施工机械若干。 　　综上所述，目前变电站施工处理GIS耐压试验绝缘盆故障问题的方案，试验次数多，对设备损伤影响较大，并且处理时返工工作量大，效率低，给整个工程施工造成了很大的压力，不利于推广。 　　2 施工技术方案 　　以山西临汾霍州220kV变电站新建工程为例： 　　2.1 概述 　　临汾霍州北220kV变电工程采用GIS设备，双母接线布置，110kV GIS为西安高压开关有限公司生产的设备，共17个间隔，其中主用间隔9个，备用间隔8个其110kV GIS，主用及备用间隔共17个，在工程后期进行110kV GIS耐压试验过程中，I母B相耐压试验不合格。由于工程工期较紧，GIS设备耐压不合格的情况，给现场施工带来了很大压力。 　　2.2 问题排除措施 　　由于内部元件击穿造成的耐压不合格情况，往往会本随着内部击穿放电的声音，临汾霍州北变电站在进行I母B相耐压试验时，发生了击穿现象，结果为耐压不合格时， 　　（1）安排施工人员位于每个间隔母线及分支附近，听取放电声音位置。每个间隔安排一名施工人员，共箱母线位置每隔3米一名施工人员。施工人员站位于GIS设备旁边，严禁位于本体之上或触摸设备本体，以防耐压试验电压伤人。 　　（2）要求施工现场保持安静，暂停大型噪声机械施工，第二次对I母B相进行耐压试验时，要求分布的施工人员听取放电声音，通过放电声音位置，有效缩小故障可能的范围，确定故障大概位置。山西霍州北220kV变电站安装工程在进行第二次耐压试验时，放电声音位于2# 主变间隔，于是有效确定了击穿位置范围。 　　为了进一步排查故障，找出故障点，采取以下措施： 　　（1）将17个间隔母线隔离开关拉开，进行I母B相耐压试验。试验结果合格，证明两条母线本身耐压合格。 　　（2）将2#主变间隔I母母线刀（DS91）合闸，2#主变间隔断路器分闸，进行耐压试验，试验后刀闸分开。试验结果为不合格，证明隔离开关DS91动侧、CT均可能存在击穿现象。 　　（3）将2#主变间隔II母母线刀（DS92）合闸，2#主变间隔断路器分闸，进行耐压试验，试验后刀闸分开。试验结果为不合格，证明隔离开关DS92动侧、CT均可能存在击穿现象，故基本可以判断刀闸静触头良好，动触头及CT位