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提高冷冲压模具的使用寿命 　　摘 要：文章结合笔者的实际经验，首先分析了影响冷冲压模具使用寿命的主要形式，并针对这些形式，探讨了增加冷冲压模具使用寿命的有效措施，希望能够为同行带来一些借鉴意义。 　　关键词：冷冲压；模具；使用寿命 　　一、影响冷冲压模具使用寿命的主要形式 　　（一）冷冲压模具出现断裂现象 　　在使用冷冲压模具凹、凸模的过程中，有可能会突然出现裂痕、破损以及折断等现象。在冲压工作中，模具的凹、凸模是模具承受了最大的冲压力，其在冲压过程中就会出现断裂现象。造成这种现象的主要原因包括：设计间隙过小、热处理加工过程处理不当。冷冲压模具凹、凸模出现断裂现象，若只是局部出现损坏，那么可以将其修复后再投入使用；若是损坏程度较大或者模具完全损坏，不能再对其进行修复，那么就需要根据设计图纸重新配置新的模具或零件，调整配合后，才能再投入使用。 　　（二）冷冲压模具出现磨损现象 　　由于冷冲压模具凹、凸模在使用过程中会和加工材料长期发生摩擦，导致模具出现磨损现象。因为二者之间的摩擦时间较长，导致零件的间隙过大，进而使凹、凸模的刀口变钝，棱角逐渐被磨圆等。 　　（三）冷冲压模具出现变形现象 　　在使用冷冲压模具凹、凸模的时候，会使其形状发生变形，导致加工生产出的零件的几何形状发生一定的改变，从而使最终加工生产出的零件的尺寸以及形状不能满足其精度要求。出现这种情形的原因与断裂相反，在对凹、凸模进行热处理时，由于淬火没有达到硬度要求或者硬度层太浅，进而使模具在受力过程中出现变形状况。 　　（四）冷冲压模具出现啃伤，崩缺现象 　　由于不能保证冷冲压模具凹、凸模间隙的均匀性，相邻的模具边缘就会相互啃咬，从而使模具的刃口出现啃伤现象。若是在装配模具的时候，刀口的位置发生偏移或者间隙不均匀；或者安装的模具不带导向，导致不能合理的调整模具间隙，最终都会使凹、凸模出现相互啃咬的现象，造成模具损伤。 　　二、提高冷冲压模具使用寿命的有效措施 　　（一）保证冷冲压模具材料选择的正确性 　　为了有效提高冷冲压模具的使用寿命，必须要保证模具材料选择的正确性。在实际操作过程中，可以结合被冲压产品的批量来判定材料的材质。若是批产量较小，那么只用选择质量一般的材料，若是批产量较大，那么就需要选择高强度、高耐磨性、韧性以及钢性较好的模具材料。此外，还可以充分考量被冲压材料的性质，结合被冲压材料需要达到的质量要求来选择模具的材料。若是模具与冲压材料发生较大的摩擦，或者要求模具的间隙要小，或者要保证模具冲压材料尺寸的高精度，那么就需要选择韧性较高而且耐磨性较强的材料。再者，还需要综合考量不同冲裁材料的韧性与强度以及冲压设备的实际状况等等。凹、凸模通常使用的材料有CrIZMoV、Cr12Mov、Cr12、CrWMn和碳素工具钢等。 　　（二）保证冷冲模具凸、凹模间隙设计的合理性 　　在设计冷冲压模具冲裁间隙时，必须要保证其合理性，因为其大小不但会直接决定着冲压力的大小，而且还会对被冲压件的质量带来直接影响，从而影响模具的使用寿命。在模具设计过程中，合理的选择间隙值，就能够使卸料力和冲裁力达到最小。结合相关经验可以知道，在选择参考数值的时候，需要考虑实际状况，在满足产品质量要求的前提下，适当的放大凹、凸模的间隙，从而有效降低模具的磨损程度。所以为了增加模具的使用寿命，必须要保证模具凸、凹模间隙设计的正确性。 　　（三）对冷冲压模具结构进行优化设计 　　为了有效提高模具的使用寿命，还需要对冷冲压模具的结构进行合理设计。由于这二者之间存在千丝万缕的联系，在设计初始过程中不但要使冷冲压模具达到相应的设计要求，而且还要使模具的强度、钢度以及韧性达到相关要求，进而保证冷冲压模具凹、凸模在冲裁过程中不会因为冲压力的影响而导致其出现磨损、变形以及损坏等现象。在设计模具结构时最好保证模具具有导向功能，而且还需要全面考量模具的间隙大小，保证其适度，以免增加凹、凸模的磨损程度，降低模具的使用寿命。再者，还需要对模具的紧固及定位方式进行考虑，不断提高模具零件的紧固度，增加接触面积，进一步提升模具的加工质量和精度，特别是在设计中应用加强板与加强筋等材料，都能够使模具的强度、钢性和韧性得到有效提升。 　　（四）保证冷冲压模具的加工质量和精度 　　在加工装配冷冲压模具的时候，必须要使模具的精度和质量达到要求，加工精度与质量不同也会影响模具的使用寿命。若是模具的质量与精度越高，那么冷冲压模具的使用寿命就会更长；反之，使用寿命就会缩短。冷冲压模具大多使用的是标准模架，这种模架是专业化生产的，所以导向质量很有保障。如果模架是自制的，那么在进行装配的时候，就必须要保证导柱和导套的精度达到标准，这两者间的间隙要科学合理并且能够滑动自如。在装配凹、凸模的时候，需要