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斗轮堆取料机电气安装调试经验介绍 　　摘要：斗轮堆取料机主要用于大型火力发电厂煤炭的堆存和挖取，1100MW超临界空冷机组工程使用DQ1500/2500.35型斗轮堆取料机，它既可以通过旋转的斗轮在储煤场进行取煤运走，又可以将卸煤沟叶轮给煤机运来的煤经过悬臂带式输送机反向运行而将燃煤堆存到料场，属于连续高效堆取合一的装卸燃煤设备，做好斗轮堆取机的电气设备每一个环节的安装和调试，保证斗轮堆取料机高质量安全运行至观重要。 　　关键字：堆取煤设备；斗轮机堆取料电气设备安装；调试 　　中图分类号：TN62 文献标识码：A 文章编号：1672-3791（2015）01（a）-0000-00 　　一、斗轮机电气设备安装及电缆敷设 　　斗轮机的外型钢结构安装完成、扶手爬梯安装牢固、斗轮机电气室与斗轮机司机室吊装到位并固定结实的同时即可进行电气电缆桥架安装，电缆桥架的安装过程中要依照斗轮机厂家的要求对头车和尾车施工，避免返工现象的发生，特别是司机室往下走的电缆槽盒一定要避开前臂俯仰油管的运行通道；电缆的敷设本着先敷设动力电缆、再放控制电缆、最后敷设信号电缆的原则，施工的过程中要求电缆摆放整齐、绑扎结实；电气室和司机室内的电缆头要根据实际情况留有适当的余地，用绑扎带绑扎结实而美观，压线头一律采用压线鼻子，PLC 24V控制电缆要压接可靠，并在模块和开关上贴上标签便于检查维护；10KV斗轮机磙桶电缆电德国进口扁平电缆，在电缆头的制作时严格按照高压电缆头制作工艺认真制作，避免伤害电缆绝缘层事件的发生，在缆头制作完毕压接之前要对高压电缆进行直流耐压试验，从5KV起到24KV分五个档次进行，每个电压等级耐压持续一分钟，直到电缆全档次耐压合格为止，方可压接送电，高压电缆往磙桶上盘绕时注意不要碰伤电缆，在高压电缆通过滑环进入高压配电室的位置要用压板把高压电缆压接固牢，控制电缆的施工时与高压扁平电缆类似；在对斗轮机10KV配电室进行送电前首先要对高压开关进行综保设置输入，具体如下：1、定时限电流3.5A，时间为9S；2、速断电流20.8A，时间0秒；3、高压零序电流0.3A，时间0秒。在定值输入完成后，再用2500V的绝缘摇表摇测数值10兆欧以上方可送电，送电前需对照明检修变和动力变进行严格的检查，确保电缆线头压接牢固、接地良好后方可关锁上高压室门，把接地刀拉开方可对变压器进行冲击试验，第一次送电合格后，过5分钟，停下来再过5分钟，第二次进行冲击试验，连续三次合格后让变压器带电运行即可，对高压带电的中转箱和滑环箱以变压器室悬挂上“高压危险”的警示牌预防触电事故的发生。 　　二、斗轮机电气设备调试前的准备工作 　　1、首先要对斗轮机整机接地系统进行施工，使用300A开口铜鼻子约60个，连接导体使用10mm2的黄绿线，使斗轮机整体接地良好，以保证整机供电正常及防雷击（本机的照明、插座、检修电源是单相对地220V电源）；2、通讯建立好（工控机-PLC主站-从站-终端显示器的数据线、分支器）。3、外部接线全部接好，就地金属软管要留垂度并在最低点将管皮剪破以便排水、保证电器设备内不会因进水发生故障。4、电气室、司机室内绝缘橡胶板铺好，以保证人身安全。5、整机外部布线整理好。管接头不要有松动，管接头有防水防尘的密封作用。6、整机送电，整机照明投入使用。 　　三、开始设备静态调试 　　流程：1、整机系统、外接电缆校线；2、检查整机电气绝缘；所有接线螺栓是否已固定拧紧；3、分部送电；4、PLC电源检查、送电；5、建立PLC系统通讯；6、上传程序；7、触摸屏显示画面、触摸手动按钮设定。 　　空载分部试运：1、条件必须在机上所有回路都已经校验完毕后实施：确认6kv已经上机，高压开关柜各开关已按要求打到相应位置。（接地闸刀、合闸开关、高压柜门）低压MT开关上口已经带电，合上MT开关（动力电源）、控制电源。2、按程序调整各系统回路：1）、声光报警器、呼叫系统；2）、悬臂变幅控制回路调试，电磁阀吸合正常、限位灵敏度试验；3）、斗轮驱动控制回路调试，斗轮过力矩限位灵敏地试验；4）、回转驱动控制回路调试，变频器设定，角度、过力矩限位灵敏度试验；5）、中部挡板、电液推杆控制回路调试、限位设定； 6）、悬臂胶带机驱动控制回路调试，制动器延时设定，拉绳、跑偏开关、防撕裂开关试验；7）、尾车胶带机控制回路调试，制动器延时设定，拉绳、跑偏开关、防撕裂开关试验；8）、尾车变幅控制回路调试，磁阀吸合正常、限位灵敏度试验；9）、大车驱动控制回路调试，制动器延时设定，变频器设定，限位开关灵敏地试验；10）、夹轨器控制回路调试，电磁阀吸合、限位设定；11）、电缆卷筒控制回路调试，限位开关试验；12）、洒水系统控制回路调试；13）、堵煤开关动作是否正常。3、带负荷单动调试：1）、确