染整工艺原理上课件第二章 棉及棉型织物的烧毛、退浆、精练.ppt

第二章 棉及棉型织物的烧毛、退浆、精练第一节 前处理概述 一、前处理目的 去除纤维中的杂质和纺织过程中的污物； 改善织物外观：白度、表面光洁度和光泽、手感； 提高织物润湿性； 提高织物尺寸稳定性。 *为染色、印花和整理提供合格的半成品 纺织品染整加工工序 二、常规品种前处理工艺流程 (一) 棉布 本光布：准备→烧毛 → 退浆 → 煮练 → 漂白 →开轧烘 丝光布：准备→烧毛→退浆→煮练→漂白→开轧烘→丝光→复漂增白 (二) T/C布 漂布 准备→烧毛→退浆→煮练→漂白→丝光→涤增白定型→复漂增白 (三) 麻织物(棉麻) 漂布 准备→烧毛→退浆→煮练→漂白→烧毛→平洗烘干 (四) 棉氨弹力布 准备→烧毛→ (轧水预缩) →冷轧堆 → 预定形 → 丝光 (五) 粘纤布 准备→烧毛 → 退浆→ 漂白→开轧烘 粘纤含杂少不耐碱，故无须煮练和丝光。 (六) 纯化纤布 准备→烧毛→退浆→漂白→平洗烘干 第二节 原布准备 原布准备：检验，翻布、缝头 —、原布检验 原布规格和品质 1.规格检验： 坯布长度，幅宽，重量，经纬纱细度，密度，强力 2.品质检验：纺厂和织厂所形成的疵病 缺经、短纬、跳纱、棉结、油污纱、有无硬物 二、翻布 分批：以订单为批号，同规格、同工艺原布 分箱：一箱布1000～2000m，十箱一批— 分箱卡记录加工类 别、品名、批号等 翻布（摆布）：两个布头拉出，正反一致 打印：每箱布两头10 ～20cm打上印记 三.缝头 将分箱内单匹布缝合，便于连续加工。 要求缝头平直对齐，以免褶皱、纬斜，不能漏缝。 第三节 烧毛 二、烧毛目的 烧去布面的绒毛(毛羽)，使布面光洁美观，并防止在染色、印花时，由于纤毛存在或脱落而造成疵病。 三、烧毛方法 将织物迅速通过火焰或擦过赤热的金属表面，绒毛很快升温燃烧，而布身比较紧密，升温较慢，在未达到着火点时，即已离开火焰。 四、烧毛原理 1. 布面绒毛受热面积大，瞬时升温到着火点； 2. 织物紧密升温慢，未达到着火点前离开火焰； 3. 利用温差烧去表面绒毛而不损伤织物 。 五、烧毛设备 气体烧毛机：应用广泛，非接触式 铜板烧毛机：低级棉、粗厚织物，接触式 圆筒烧毛机：低级棉、粗厚织物，接触式 （一）气体烧毛机 由进布、刷毛、烧毛、灭火、落布装置组成 燃烧气：煤气，气化汽油气，天然气，液化石油气。 烧毛工艺： 车速：80-120米/分 烧毛次数： 稀薄织物 一正一反 一般织物 二正二反 单面织物 三正一反 工艺流程： 进布— 刷毛 — 烧毛— 灭火— 出布 烧毛火口：切烧、对烧、透烧 透烧适用于棉、粘胶及其混纺织物，紧密机织物； 对烧（冷却辊）适用于大于60g/m2混纺织物； 切烧适用于轻薄织物 60g/m2，回修的烧毛织物。 灭火装置 无梭织机的毛边布，极易燃烧而产生破洞、破边 （1）灭火糟或灭火箱灭火—热水或退浆液（稀碱液或酶液） —灭火效果好 （2）蒸汽灭火箱灭火（干落布）—灭火可靠性较差，有时会烧坏坯布 。 灯芯绒干落布，用蒸汽灭火。 （二）热板烧毛机烧毛 去杂效果比气体烧毛机好，厚密织物、低级棉织物。 （三）圆筒烧毛机烧毛 燃气加热金属圆筒烧毛机 接触面可以一个也可以两个，关键是燃烧器（做清洁工作）圆筒材质，不变形。 电加热陶瓷管烧毛机 是新型接触式烧毛机 六、工序安排 棉，放在前面烧毛，便于管理。 灯芯绒织物等，先退浆，后烧毛。 灯芯绒氨纶弹力布经纱上浆较重(特别是中高支织物)，使坯布毛羽很难烧净，因此有采用先酶退浆后烧毛，再冷堆煮漂、前定形、丝光。 T/C先烧毛对PVA退浆不利，进而影响产品质量。120S/2麻绸PVA浆，先退浆后烧毛 七、烧毛质量评定 根据布面残留毛羽及杂物情况综合评定，避免欠烧和过烧。 1级 原坯未经烧毛。 2级 长毛较少。 3级 短绒多，长毛基本没有。 4级 仅有短绒且较整齐。 5级 烧毛净，布面细洁。 烧毛工艺不当：烧毛不匀、烧毛不净、