线缆集团有限公司质量检验管理制度.doc

线缆集团有限公司质量检验管理制度 1目的 本制度规定了质量检验的管理职能；质量检验人员条件。权限与责任；从原材料、外协制品及进货检验开始，整个生产全过程的质量检验工作。 2基本要求 质检部负责公司产品生产全过程的质量检验工作及质检员的业务领导工作，参与编制检验规程，并进行检查考核；对错检率等工作质量指标和质量检验事故负责，确保出厂产品质量合格。受领导委托质检部门的日常工作由主管领导处理，处理结果须及时上报总经理。 2.1贯彻上级有关产品质量的各项磺政策、法令，充分发挥检验工作“鉴别、把关、预防、报告”的四大质量职能作用。 2.2负责编制从原材料、辅料、外协制品入厂，到产品包装出厂等生产过程的质量检验，并负责贯彻、督促、检查、反馈。 2.3负责公司质量指标完成情况的编报和考核工作，每月组织质量抽查，并组织开好质量分析会，按时向领导和有关部门报送质量指标完成情况、质量抽查情况和质量分析汇总材料。 2.4严格按标准、技术文件或订货协议，负责从原辅材料、外协制品的入厂检验，和各工序从半成品加工制做，到产品包装出厂的生产全过程的质量检验工作，确保产品质量合格，签发产品合格证。切实做到不合格的原料不投产；上道工序不合格不转入下道工序；不合格的产品不出厂。 2.5贯彻预防为主，运用科学管理手段控制产品质量，严格出厂检验，保证成品抽查合格率稳定提高。 2.6建立和健全检验系统信息反馈工作，抓好原始记录、帐、报表等基础工作的管理，加强质量统计和质量分析工作，力求数据真实、准确，能全面反映公司生产质量状况，不断完善产品质量档案。 2.7贯彻质量检验制度和有关规定，认真监督和执行首件、巡回、完工“三检制”，并做好不合格品的分类、标记和统计工作。协同技术部督促检查技术标准、工艺过程、工序质量管理和工艺纪律的执行情况，加强现场控制，并及时向有关部门反馈、报告。 2.8每半年或必要时协助领导组织有关技术人员、专检人员、工艺人员、车间主任等对成品进行质量普查。 2.9做好原辅材料、外协制品验收或检验工作，并做到及时、准确。做好计量管理及器具的 维修和检定工作，保证量值传递准确、统一，对在用量具合格率指标负责。 2.10积极推进质量管理，加强对质量人员的素质培训，运用数理统计方法开展质量管理活动，达到质量检验数据化、程序化。 WH－ZJ－01 3质量责任 3.1贯彻执行“质量第一”的方针和有关的质量政策、法规、条例。 3.2按照技术标准或订货协议的技术要求，负责对出厂产品的质量和包装质量进行严格检验，并签发合格证。 3.3负责原材料、辅料、外协制品的进厂验收。 3.4负责生产过程的产品质量及半成品、成品等入库检验。 3.5负责工艺装备、外购量具和专用检具的质量检验。 3.6负责生产过程中不合格品的判别，对不合格品及时检验，确认和处理。做到不合格的原辅材料或协制品不入库；不合格的在制品不转序；不合格的产品不出厂。 3.7负责建立质量检验档案，及时向领导报告质量情况和向有关人员反馈质量信息。 3.8负责计量器具和检测设备的检定工作，保证量值传递准确、可靠，并建有相应的管理台帐。 3.9负责制定本部门的方针目标，并组织展开。 3.10参与供方的选点和质量协议书签定。 4职权 4.1有权对检验不合格的原辅材料、外协制品提出处理决定。 4.2有权监督生产部门按工艺规程、技术标准进行生产，对违反工艺纪律而影响产品质量的工序有权责令停产。 4.3有权向领导和有关部门提出质量建议指标，以及监督质量指标的实施和考核。 4.4有权召开有关质量会议。参与修订检验规程。 4.5有权制止使用不符合精度的工艺装备、计量器具等。 4.6有权根据规定，制定质量检验制度，并对制度有解释权。