线缆集团有限公司工艺装备验证制度.doc

线缆集团有限公司工艺装备验证制度 1.适用范围和目的 本规则适用于对各加工工序所用工艺装备 工装 的可靠性、合理性、和安全性进行验证，以保证工装满足工艺要求和使产品生产的顺利进行，保证被制造的产品、零部件符合产品标准的要求。 1.1.凡属下列情况之一者均需验证。 a .首次设计制造的工装。 b .经重大修改设计的工装。 c .复制的大型、复杂、精密工装。 2.工装验证依据 a .产品零部件图样及技术要求。 b .工艺规程。 c .工装设计任务书，工装图样等。 3.工装验证的内容 3.1.与设备的关系：工装结构尺寸、连接部位、精度、装夹位置、操作方便、使用安全等。 3.2.与产品的关系：工装的精度、装夹定位情况、影响产品质量的因素等。 3.3.与工艺的关系：测量基准、加工余量、切削用量等。 4.工装的验证程序 4.1.验证计划 4.1.1.工装验证计划由生产技术科确定并组织落实。 4.1.2生产技术科根据工艺文件的有关要求、工装制造完工情况、产成品的生产进度制定自制工装和外购（外协）工装的验证计划。 4.2.验证准备 4.2.1生产技术科提供验证用工艺文件及其相关资料，提出验证所需材料和半成品。 4.2.2.生产车间和供应部门负责验证用料计划的准备。 4.2.3.机修部门负责需验证工装的准备及相关工具的准备。 4.2.4.生产车间负责验证用料和验证设备的准备，并安排操作人员。 4.2.5检验部门负责验证工装检查和产、成品检查。 5.验证过程 5.1.验证由生产技术科负责组织、协调、落实。 5.2验证过程中所用原材料、半成品及工艺方法等必须符合有关工艺要求。 5.3.被验证工装按《生产和服务提供控制程序》的要求进行验证。 WH－SJ－07 5.4.产品零部件按接近最大尺寸和接近最小尺寸进行验证，判断其合格率。 5.5.验证合格的工装由检验员填写“工装验证书”经参加单位会签后入库。 5.6.验证不合格的工装，由检验员填写“工装验证书”经会签后返修，并需注明“返修后验证”或“返修后不验证”字样。 6.工装验证结论 6.1.验证合格：完全符合产品设计、工艺文件要求，工装可投产使用。 6.2.验证基本合格：工装虽然不完全符合产品设计、工艺文件要求，但不影响使用或有待改进，仍允许投产使用。 6.3.验证不合格：工装需返修，再经验证合格后方可投产使用。 6.4.验证报废：因工装设计或制造问题不能保证产品质量，工装不得投产使用。 7.工装的修改 7.1.设计不合理。工装设计人员接到“工装验证书”后修改设计。 7.2.制造不合格。工装制造部门接到“工装验证书”后返修或复制。 8.记录 工艺装备验证书 JL6.3—17 河北线缆集团有限公司 工艺装备验证书 文件编号 共 页 第 页 产品型号 产品名称 零件图号 零件名称 工装编号 工装名称 使用单位 使用设备 工序号 工序名称 验证记录 修改意见 结论 会签 生产技术科 供销科 质检科 机修车间 使用单位