机械设计基础课件第12章 齿轮传动强度设计.ppt

1 第11章 齿轮传动强度设计 §11.2 直齿圆柱齿轮传动的强度设计 一、 轮齿的受力分析 二、直齿圆柱齿轮齿面接触疲劳强度计算 计算齿轮节点处的接触应力 二、直齿圆柱齿轮齿面接触疲劳强度计算 二、直齿圆柱齿轮齿面接触疲劳强度计算 二、直齿圆柱齿轮齿面接触疲劳强度计算 三、 齿根弯曲疲劳强度计算 建立力学模型： 假设全部载荷作用于齿顶； 不计径向分力产生的压应力； 用30°切线法确定危险截面。 三、 齿根弯曲疲劳强度计算 三、齿根弯曲疲劳强度计算 五、齿轮的结构设计 五、齿轮的结构设计 五、齿轮的结构设计 五、齿轮的结构设计 §11.2 直齿圆柱齿轮传动的强度设计 小 结 齿轮传动的失效形式及计算准则 例：设计一单级直齿圆柱齿轮减速器。 已知：传递功率P=10kW，电动机驱动，小齿轮转速n1=955r/min,传动比i=4，单向运转，载荷平稳。使用寿命10年，单班制工作。 4、按齿根弯曲疲劳强度校核 确定有关系数和参数： 3）许用弯曲应力 由式10。14可得 例：设计一单级直齿圆柱齿轮减速器。 已知：传递功率P=10kW，电动机驱动，小齿轮转速n1=955r/min,传动比i=4，单向运转，载荷平稳。使用寿命10年，单班制工作。 4、按齿根弯曲疲劳强度校核 4）计算弯曲应力 结论：齿根弯曲强度合格。 例：设计一单级直齿圆柱齿轮减速器。 已知：传递功率P=10kW，电动机驱动，小齿轮转速n1=955r/min,传动比i=4，单向运转，载荷平稳。使用寿命10年，单班制工作。 5、验算齿轮的圆周速度 由表10。22可知，选8级精度是合适的。 6、几何尺寸计算及绘制齿轮零件工作图。 略。 图示为某种轴承的基本额定寿命与载荷的关系曲线，曲线是通过实验得到的， 图示为某种轴承的基本额定寿命与载荷的关系曲线，曲线是通过实验得到的， 图示为某种轴承的基本额定寿命与载荷的关系曲线，曲线是通过实验得到的， 图示为某种轴承的基本额定寿命与载荷的关系曲线，曲线是通过实验得到的， 图示为某种轴承的基本额定寿命与载荷的关系曲线，曲线是通过实验得到的， 图示为某种轴承的基本额定寿命与载荷的关系曲线，曲线是通过实验得到的， 图示为某种轴承的基本额定寿命与载荷的关系曲线，曲线是通过实验得到的， 图示为某种轴承的基本额定寿命与载荷的关系曲线，曲线是通过实验得到的， 图示为某种轴承的基本额定寿命与载荷的关系曲线，曲线是通过实验得到的， 图示为某种轴承的基本额定寿命与载荷的关系曲线，曲线是通过实验得到的， 图示为某种轴承的基本额定寿命与载荷的关系曲线，曲线是通过实验得到的， 图示为某种轴承的基本额定寿命与载荷的关系曲线，曲线是通过实验得到的， 图示为某种轴承的基本额定寿命与载荷的关系曲线，曲线是通过实验得到的， 图示为某种轴承的基本额定寿命与载荷的关系曲线，曲线是通过实验得到的， 注意：扭矩公式的单位是N.mm 受力计算首先从切向力开始，是因为切向力直接与传递载荷发生联系，其它力的分量都推导与切向力的关系，这样表达便于应用。 公式中的直径为小轮节圆直径，角度为齿轮啮合角，因为本章限于讨论标准齿轮的设计，所以啮合角取为20度。 为方便后面的强度分析，首先计算齿轮在单位长度接触线上的载荷， 在理想状态下单位长度接触线上的载荷为总载荷除以接触线长度 p=Fn/L, 但是由于各种非理想因素的作用对齿轮的工作性能的综合影响，使得实际齿轮相当于受到比名义载荷更大的载荷的作用，称这种当量的单位长度接触线上的载荷为计算载荷，（这个问题在带传动设计中已经遇到过）计算载荷等于理想载荷与载荷系数的乘积。由于影响齿轮传动的因素较多，为将这些因素分别加以考虑，将载荷系数分解为体现各种影响因素的修正系数的连乘积， 如果不能保证最小壁厚，应将齿轮与轴做成一体，如但在设计中必须为轴与轮选用相同的材料。（因带轮与链轮通常安装在轴的端部，不宜与轴做成一体）。形状简单，尺寸较小的齿轮或齿轮轴可以用圆形热轧型材直接加工，也可以用锻造毛坯加工。 对中、小尺寸的齿轮(齿顶圆直径da≤500mm)通常选用锻造毛坯，锻造齿轮常做成辐板式结构， 当齿顶圆直径da 500mm时，受锻造设备的限制，通常采用铸造结构，铸造齿轮常做成轮辐式结构，轮辐为十字形。 单件或小批生产大型齿轮可采用焊接结构， * * 机械设计基础 讲授人：邓英剑 §11.1 齿轮传动强度设计基础 一、失效形式 1、轮齿折断 2、齿面疲劳点蚀 3、齿面磨损 4、齿面胶合 5、齿面塑性变形 二、设计准则 类型 主要失效形式 设计准则 闭式软齿面齿轮传动 齿面疲劳点蚀