主变温度表电接点动作信号回路电路板的设计与应用.docVIP

主变温度表电接点动作信号回路电路板的设计与应用 　　【摘要】主变温度表是主变温度表温控系统中的核心部分，其准确性和可靠性对主变的安全运行乃至整个电力系统的安全运行有着重要的影响。根据有效数据统计来看，110kV及以上的变压器事故发生率在0.69%左右，这其中因为绕组超温运行引起绝缘老化和变压器绕组被击穿问题所占比例非常大。实际上，这一问题一直以来都是个比较棘手的问题，提高主变温控系统的有效保护作用，是解决这一问题的一个非常直接的方法，所以，主变温度表的定期检定与维护是一项重要的工作。本文通过研究主变温度表电接点动作信号的回路电路板设计及应用，来改进主变温度表的检定工作，以帮助为解决以上问题，仅作参考。 　　【关键词】主变温度表;电接点;动作信号回路电路板 　　一、研究背景 　　主变温度表包括油温表和绕组温度表，分别用于检测主变的油面温度和绕组温度，是变电站主变温控系统的核心组成部分，温度表的精确度决定了主变温控系统的有效性，对确保主变安全、稳定运行有重要意义。目前，江门地区110kV 及以上变电站共146座， 挂网运行的主变压器共295台。每年需要校验的温度表平均为50只左右。 　　主变温度表的试验室校验工作包括以下六个项目： 　　（1）外观检查; 　　（2）示值误差检验、指针移动平稳性检查、回程误差检查; 　　（3）变送器测量误差检验（可选）; 　　（4）电接点设定误差和切换差检验; 　　（5）绝缘电阻的检验（可选）; 　　（6）绕组温度表温升试验。 　　校验的项目繁多，校验效率受设备的性能制约，时间比较漫长，而且目前的校验方法有很多可以改进的地方。诸如以下两个方面： 　　（1）由于各个不同厂家的温度表，其装挂的机构不同，所以，最初制作挂板的时候只使用单股线来挂表。这种方法比较落后，操作繁琐耗时长，且每次只能挂2个温度表，严重影响了校验的效率。 　　（2）在以往的校验工作中，电接点动作检查的试验方法比较粗放，主要靠试验人员使用万用表手动测量温度表各个电接点是否导通或断开，来判断电接点是否动作，然后再进行读数，这样就受制于人员的主观判断的准确性，在同时校验多个温度表时，会造成校验人员无法第一时间对所有温度表进行判断并读数，这样就大大降低了读数的准确性。另外，试验过程中还可能出现电接点已经动作，试验人员没有及时进行判断和读数的情况，需要将恒温槽进行降温重来一遍，造成重复的操作。以上情况不仅影响了试验准确性，也大大降低了校验效率。 　　因此，我们提出了通过改善温度表校验方法来缩短校验时间的课题。经过案例总结、数据分析和专业技术讨论，确定了我们本次技术创新的两个目标成果，即设计制作不锈钢试验支架及简易挂环和设计制作“接点动作信号回路”电路板。 　　二、变压器热效应对电气设备的影响 　　变压器热效应对变压器的影响对于油浸式变压器，其寿命实际主要是固体绝缘（纤维纸）的寿命。促使绝缘老化的主要因素是温度，水分和氧气，其中在变压器带负载时，热效应的作用最为突出，可以说热效应是变压器老化的决定性因素，也就是说变压器绕组绝缘的热老化速度与绕组的热点温度有关。按GB1094电力变压器标准设计的油浸式电力变压器，GB/T15164?D94《油浸式电力变压器负载导则》规定其热点温度基准值是98℃，即在此温度下绝缘的相对老化率为1，变压器在额定负载下运行时具有预期的正常寿命。绕组热点温度低于98℃时，温度每降低6K，老化系数降低一半，变压器的寿命将增加一倍;绕组的热点温度如高于98℃，则温度每增加6K，老化系数增加一倍，变压器的寿命降低一半（所谓的6K法则）。但热点温度不能超过140℃，否则变压器油将会发生裂解。所以适当降低绕组的运行温度和控制绕组最热点温度不超过允许温度，对延长绕组绝缘物的使用寿命极为重要。 　　三、应用领域与技术原理分析 　　1.制作不锈钢试验支架及简易挂环。 　　原来的挂板只挂2个温度表，并且挂接过程繁琐，不易操作。所以我们考虑用不锈钢板制作挂板，将试验支架的挂表容量设计为6个，以满足实际工作需求。我们还为试验支架安装了滑轮，方便日常的使用。另外，我们设计制作的简易挂环，结构简单轻便，可以适用于所有不同厂家的温度表，且操作方便，很好地解决了这个让校验人员头痛的问题。在承重方面，试验支架和挂环都能够很好地适应实际。 　　2.制作“电接点动作信号回路”电路板。 　　温度表电接点动作的基本原理：利用温度变化时带动触点变化，当温度达到或超过设定值时，当其与上下限触点接触或断开的同时，使电路中的继电器动作，常开接点闭合发出动作信号。当温度下降到设定值一下时，则使常开接点断开，常闭接点闭合，发出复归信号。一般的主变温度表都具有4个电接点。 　　我们设计制作的信号电路板的基本结构原理如下：