《生产与运营管理课件》第06章__生产和服务设施布置.ppt

第6章 生产和服务设施布置 第6章 生产和服务设施布置 6.1 设备/设施布置决策 6.2 设施布置决策的定量分析 6.3 装配线平衡 6.1 设备/设施布置决策 设备/设施布置（facility Layout）： 合理安排企业或一组织内部各个生产作业单位和辅助设施的相对位置与面积、车间内部生产设备的布置。 设施布置要在确定了企业内部生产单位组成和生产单位内部采用的专业化形式之后才能进行。 6.1 设备/设施布置决策 6.1.1 影响企业生产单位构成的因素 6.1.2 生产单位的专业化原则和形式 6.1.3 影响生产和服务设施布置决策的因素 6.1.4 几种典型的布置形式 6.1.1 影响企业生产单位构成的因素 产品的结构与工艺特点: 根据产品结构要求设置相应的制造车间 根据产品不同工艺方法设置相应的制造车间 6.1.1 影响企业生产单位构成的因素 企业的专业化与协作化水平： 企业生产专业化形式不同，应设置不同的生产单位 产品专业化：较完整的生产单位 零件专业化：多数没有完整的加工过程 工艺专业化：只设置相应工艺阶段的车间 协作范围越广，企业的生产车间组成越简单 6.1.1 影响企业生产单位构成的因素 企业的生产规模： 大型企业，规模大，同类生产性质的车间有多个 小型企业，车间少 除以上因素外，厂区的集中与分散、厂区面积的大小、物料运输量等，也是影响企业生产单位设置的因素。 6.1.2 生产单位的专业化原则和形式 （一）工艺专业化原则 优点： 对产品品种变化适应能力强 生产系统可靠性高 便于进行工艺专业化管理 缺点： 加工路线长 运输量大，运输成本高 生产周期长 组织管理工作复杂 设备利用率低 （二）对象专业化原则 特征：按照加工对象的种类建立生产单位 按对象专业化原则布置有关机器和设备，常见的如流水生产线或产品装配线。如图所示。 优点： 专业化程度高 产量高 工人和设备的利用率高 缩短生产周期 简化生产管理方式 缺点： 适应市场需求变化的应变能力较差 个别设备出故障对整个生产系统的影响较大 企业采用何种生产单位组织形式主要考虑是否有利于生产资源的有效利用，不是随意可以决定的。在工厂中，这两种组织形式常常是共存的，人们把它称为混合原则 1、主要考虑因素： 6.1.4 几种典型的布置形式 固定式布置（Fixed Position Layout） 加工对象体积、重量大，不方便移动，位置固定，生产工人和设备都随加工产品所在的某一位置而转移。 适用于大型产品如大型飞机、船舶、建筑物、电影外景等单件或极小批量生产的产品 ◆ U型产品生产线 按工艺过程布置（Process Layout） 又称工艺专业化布置。即按照工艺专业化原则将同类机器集中在一起，完成相同工艺加工任务。 按成组制造单元布置（Layouts Based on Group Technology） 根据一定的标准将结构和工艺相似的零件组成零件组，由加工零件组的设备和工人组成生产单位， 适用多品种中小批量 对被加工零部件组进行特征分析； 按特征的相似性对零部件分组； 按分组零部件的加工要求布置设施； 对零部件实行分组加工； 典型布置类型的优缺点  总之，设施布置选择会受到众多因素影响，应遵循工艺性、经济性和安全性原则： 工艺性：保持生产过程的连续性、减少中断，保持流畅 经济性：运输费用少，充分利用生产用面积，减少在制品占用资金 安全性：安全措施，建筑限制 还应对各种设施布置方案进行技术和经济评估，从而选出最优化的布置方案 6.2 设施布置决策的定量分析 工艺原则布置设计的主要问题是如何安排好工作部门的相对位置。 工艺原则布置设计的主要目标是使运输的费用最小、距离最短或时间最少，或者是关系密切的部门相互接近。 一、作业相关图 作业相关图法由穆德（Richard Muther）提出，它是根据企业各个部门之间的活动关系密切程度布置其相互位置。 通过对一些影响因素分析，确定各部门间的相互关系和接近程度，然后将这一信息汇集到作业相关图中，按重要等级高的部门相邻布置的原则，安排出最合理的布置方案。 例 6－1 一个快餐店欲布置其生产与服务设施。该快餐店共分成6个部门，计划布置在一个2×3的区域内。已知这6个部门间的作业关系密切程度，如下表所示，请根据下表作出合理布置。 （二）从——至(from-to)表法 从至表是一种常用的生产和服务设施布置方法，根据本部门之间的物料运输量最少或运输成本最低来布置设备。 具体步骤如下： 选择典型零件，制定典型零件的工艺路线，确定所用机床设备 制定设备布置的初始方案，统计出设备之间的移动距离 确定出零件在设备之间的移动次数和单位运量