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滑模施工工艺在筒仓工程中的应用 　　摘 要：黄骅港三期筒仓工程包含筒仓共计24座，均为钢筋混凝土结构。筒仓内径40 m，总高度约为42 m，筒仓土建工程由基础、仓底、筒壁和仓壁、仓顶、仓顶廊道等结构组成。承台基础顶面标高+5.800 m，筒壁及仓壁厚均为500 mm，内附28根扶壁柱，标高为+5.8～+15.3m，外附6根预应力张拉壁柱，标高为+14.3～+36.7 m。主体仓壁采用后张法无粘结预应力施工工艺，张拉范围自标高+14.3～+36.7 m，预应力钢筋采用7束7Φs15.2钢绞线组成，张拉设备采用YCW型千斤顶，锚具采用OVM15-n群锚体系。仓顶环梁高1.25 m，宽1.2 m，环梁上为连廊等钢结构。 　　关键词：滑模工艺 煤炭筒仓 应用 　　中图分类号：TU755 文献标识码：A 文章编号：1672-3791（2014）05（b）-0053-03 　　1 工程特点 　　（1）群仓施工，施工队伍众多，施工人员数量大，对施工工序安排整体性要求较高；（2）内径40 m的大型储煤筒仓，主体仓壁采用后张无粘结预应力工艺，国内施工先例较少，无多少施工经验可以借鉴；（3）筒仓顶部距地面高度约42 m，整个施工过程均为高处作业，部分进入超高空作业，高空及超高空作业的工程安全管理是管理的重中之重。 　　2 施工准备 　　模板滑升施工是一个协调性很强的工作，滑升前做到各项准备工作充分，如滑升平台系统在技术、安全、质量是否满足要求，人员组织是否完备，材料供应是否充足，水电是否正常等，在滑升施工前由分部技术负责人牵头组织滑升技术安全交底，横向联系各方面因素，确保滑升工序顺利进行。 　　2.1 上人回笼梯 　　施工人员在筒仓及滑模系统的上下由上人回转笼梯输送，在筒仓侧面设置上人回转笼梯，用于施工作业人员交接班以及部分小型材料的运输需要。楼梯采用钢管搭设，搭设宽度2.4 m，长度为6 m。走道坡度为1∶3，拐角处设置休息平台，平台宽度为1 m，楼梯两侧及平台外围设置栏杆及踢脚板，栏杆设置2道，分别在0.6 m和1.2 m处，踢脚板高度为180 mm。楼梯段采用钢管上焊接踏步骨架，上铺两根50×100 mm木方，木方上钉木板以及防滑条。上人楼梯的搭设自由高度不得大于3.0 m，搭设过程必须由专业人员进行操作，施工人员必须系好安全带，戴好安全帽，并随搭设随挂安全网。（详见“上人回笼梯平面布置图”）（见图1）。 　　楼梯四角采用4根立杆，底部立杆与预埋在基础上的钢管连接，底部横杆设置垫板。立杆必须垂直，立杆接头除在顶层可采用搭接外，其余各接头必须采用对接扣件。从2.0 m开始，每隔3 m设置一层连墙杆，每层4道，与仓壁预埋的铁件焊接（铁件采用10 mm厚钢板制作，并焊接4根φ12钢筋用于与砼的锚固），连墙杆与爬梯立杆采用扣件连接。预埋件与连墙杆的连接见图2。 　　2.2 垂直及水平运输方式、设备及能力的选配 　　根据本工程的特点，设置臂长50 m塔吊2座，24 h不停运输，保证钢筋及其它材料满足滑升需要，塔吊平面布置见图3。 　　2.3 混凝土供应及供应方式 　　混凝土由拌合站统一供应，施工过程保证现场有两辆混凝土罐车，另外考虑机械降效及不可预见因素，配备200T汽车吊满足滑模施工需要。混凝土的运输供应方式采用泵送，滑模时，砼由砼罐车运输至施工现场地泵处，由地泵将砼输送至操作平台上集料斗，用0.2 m3小车人工送至模板内。 　　2.4 水电系统的设计 　　（1）配电系统由照明系统和动力配电系统组成，总电源电缆为3×50+1×25 mm橡胶电缆100 m，设一配电柜，操作平台设置10只草地灯，内外吊架平台各设置20只白炽灯；所有灯具应做好防雨防爆措施，设置2台电焊机、8台振捣棒。配电系统需满足下列要求： 　　①动力及照明用电、通讯与信号的设置均应符合国家现行有关规定；②电源线选用规格应根据平台上的全部电器设备总功率计算确定，其长度应为滑升高度+水平距离+10 m；③平台上的总配电箱、分区配电箱设漏电保护器，配电箱中的插座规格、数量均应满足施工要求。 　　（2）滑模施工所用水源、电源均由原灌注桩及承台施工时使用的水源及电源进行供水供电。 　　2.5 施工精度控制系统 　　（1）水平度控制：用水准仪或水平管测量水平面；（2）垂直度控制：在筒壁内侧500mm轴线位置上设控制点，用激光铅直仪或5 kg大线坠控制筒壁的垂直度；（3）精度控制仪器、设备的选配如下：①千斤顶同步控制装置，可采用限位卡控制装置；在千斤顶上侧设限位卡，配以Ф10 mm的装水透明胶管控制千斤顶的行程，以控制操作平台的水平度；②垂直度观测设备可采用激光铅直仪和线锤等，其精度不应低于1/10000；③测量靶标及观测站的设置必须稳定可靠，便于测