质量分级计酬管理标准资料.doc

中山市大洋电机有限公司企业标准 QG/BOM0813-001 质量分级计酬管理标准 （B1版） 2004.07.01发布 2004.07.01实施 中 山 市 大 洋 电 机 有 限 公 司 发布 质量分级计酬管理标准 1．目的 为了保证各工序产品质量，控制各工序间不合格品，提高员工工作质量意识，加强员工“自检”与“互检”，以“现场锁定原则”对员工工作质量进行考核，特制定本管理标准。 范围 本标准适用于中山市大洋电机有限公司从事生产作业的生产员工。 引用标准 QG/BOM 0410 《质量奖惩及质量事故管理标准》 QG/BOM 0804 《员工参与质量改进活动管理标准》 QG/BOM 0813 《不合格品控制管理标准》 定义： （无） 管理职责 5.1质管部是质量分级计酬处理的归口管理部门，负责： 建立本管理标准，经批准后， 5.2其它部门的职责：对质量事故的发生协助调查和处理。 6．管理内容和要求 6.1质量分级计酬的范围 6.1.1以质量优劣程度和自检是否真为条件，对生产制品一般分为以下7级： 自检的不合格品； 自检不合格的回用品； 自检（累计超指标）废品和累计低于指标的废品； 班组内互检的回用品； 班组内互检的废品； 流出班组的回用品； 流出班组的废品。 6.2 质量分级计酬的统计处理 6.2.1各班组生产线工人必须对自已加工所用的材料和半成品质量进行自检；对上工序制品进行互检。 6.2.2质量不良缺陷追溯： 实行工号管理制度的，以操作者工号为准。 没有实行工号制度的班组，即核实不到操作者时，则以生产线班组内同工序工种的操作者共同承担。 6.2.3班组管理工作： 在QIS系统中建立班组内全体人员（含组长、FQC、生产工人）生产工人分级质量台帐； 对于班组内自检、互检所发现的不良缺陷，由发现者将不良缺陷登记在《检验原始记录》上，由班组长确认缺陷及责任者； 当发现为班组外上工序（含供方）来料质量不良缺陷的，由发现者将不良缺陷登记在《检验原始记录》上，由现场PQA人员直接在该记录上进行确认，并注明相关的记录； 当发现属供方来料质量不良缺陷的，同样由发现者将不良缺陷登记在《检验原始记录》上，由现场PQA人员在该记录上进行确认，并由PQA按《质量信息管理标准》进行后续相应的处理； 根据各工序人员上报的《检验原始记录》，由班组长及时录入QIS系统中，包含合格品、自检不合格回用品和废品数量（不合格品减去回用品即为废品，下同）；需要时，下工序（用户）需填报的《不合格品通知处理单》，以在QIS系统中的表单上登记流出班组的不合格回用品数和废品数。 每月月底由各车间根据QIS系统中该信息的输出统计表单，对每员工的质量分级成绩进行统计（含组长、FQC、生产工人），并按《质量不良缺陷严重度分级考核表》计算每个人的扣罚资金和应得工资。 根据统计结果对全体员工进行相应的评定：当连续三个月、十二个月未出现过班组内和流出班组不合格回用品和废品的工人，则分别填“自控能手”申请表、“信得过工人”申请表，经班组长、质检部组长、主管审核报质量管理部门批准，后发放100-500元的质量奖金。 以上整体工作，由各车间负责跟进完成。 6.3质量分级计酬： 6.3.1 质量分级计酬等级分类： 质量不良缺陷分为CR、MA、GE、MI(致命、严重、一般、轻微)四个等级。 6.3.2 质量分级计酬等级奖惩： 自检检验出质量不良缺陷，等级考核奖惩金额为： CR类1元、MA类0.5元、GE类0.2元、MI类0.1元。视问题处理的情况，可以减免自检的考核。 互检检验出质量不良缺陷，等级奖惩金额直接奖励至发现者，其等级处罚金额为： CR类3元、MA类2元、GE类1元、MI类0.5元。 对已流出班组，在下工序（或用户）检验出的质量不合格缺陷，等级奖惩金额奖励至发现者，其等级处罚金额为： CR类6元、MA类4元、GE类2元、MI类1元。 对检验出供方直接来料质量不良缺陷的，等级奖惩金额奖励至发现者，其等级奖励金额为： CR类15元、MA类10元、GE类5元、MI类2元。如属批次来料不良员工按50元\批进行奖励，处罚供方来料不良的金额按质保协议进行，由SQA落实处罚。 6.3.3检验出质量不良缺陷超过10台（含10台）以上，为当日生产批次数量2%-5%，按50元/批次考核上工序的班组长、FQC、直接责任人，超过此标准，则按《质量奖惩及质量事故管理标准》考核。 6.3.4考核是否减免，需要相关人员提出申请，质检员确认、质检部部长