古运河枢纽明挖暗涵防裂限裂综合技术.docVIP

古运河枢纽明挖暗涵防裂限裂综合技术 　　【摘 要】古运河枢纽明挖段暗涵施工，采用了计算机控制地垄取料、秤量、集料、搅拌、皮带机输送、自行式布料机入仓的大型混凝土工程一体化连续施工系统装置，使混凝土入仓速度达到65 m3/h以上，提出了一套暗涵防裂、限裂温差控制标准为温差△T=50.0℃，兼顾严格控制入仓浇筑温度措施，形成了一套大型多孔薄壁钢筋混凝土结构暗涵施工防裂限裂综合技术。 　　【关键词】防裂 限裂 连续 快速入仓 温差 △T=50.0℃ 　　1工程概述 　　南水北调中线京石段应急供水工程古运河枢纽明挖暗涵工程位于石家庄市西郊田庄村西、古运河与太平河汇合口下游50m处；起始桩号为237+087.6～237+442.6，全长355m；为三孔一联钢筋混凝土箱涵；结构净空6.6×8.2×3（宽×高×孔），暗涵横剖面宽25m；暗涵底板厚1.7（1.4）m，中隔墙厚1.2m、边墙厚1.4m，顶拱厚1.3（1.1）m，沿水流方向结构变形缝每20m一条，全段共分18节。明挖暗涵下穿石家庄北防洪堤和太平河槽，受上部河水渗入及上游地下水渗流补给，对本工程基坑开挖的边坡稳定影响较大。石家庄地处近似大陆性气候带、极端最高气温42.7℃，极端最低气温-19.8℃，多年平均风速1.8m/s，最大风速16m/s，多年平均降雨量528mm，雨量年内分配不均，年内降水量75%集中在汛期，气候条件对工程施工防裂十分不利。 　　2钢筋混凝土多孔薄壁结构防裂、限裂综合技术在南水北调中线古运河明挖暗涵施工中应用 　　古运河明挖暗涵的施工，需要建立全新多孔薄壁结构的防裂限裂理念，即将施工由以温度控制为中心，转变到以混凝土连续快速入仓为中心兼顾合理分仓和注意温控的防裂施工理念上来，使其贯彻于施工全过程。为此，工程施工做以下布置。 　　2.1建立可控的混凝土生产、运输、布料并且连续快速入仓施工系统 　　（1）设置建造一个长×宽×高=40×34×2m的储料仓，该料仓一次储存砂石料2700m3，储料仓下设两条长×宽×高=44×3×3.7m的取料地垄。（2）设置建造长×宽×高=10×5×4m的水池，及外加剂溶液池各一个，它们一次储备量分别是200m3 和6m3 。（3）设置建造一座配置2×1.5 m3强制式搅拌机组，4个一次合计储备量150t的水泥、粉煤灰罐的自动化混凝土搅拌站。（4）设置建造四套各长100m的皮带机为搅拌站运送砂石料。（5）设置建造一条自搅拌站出料口至主皮带之间的副皮带，长度60m；设置建造一条贯通并与1～18节明挖暗涵轴线平行的主皮带，长度360m，负责运送由副皮带机送来刚出机的塑态混凝土至起重布料机布料。（6）建造一个自行式的起重布料机系统，包括轨道、动力机组、布料机和控制系统，它能承担1～18节的钢筋模板等物料吊装就位，并能将主皮带机运来的混凝土分布到每一个浇筑点。（7）建立一个计算机控制系统，管控混凝土生产、运输、布料、浇筑运行全过程的数据输入输出和数据误差显示及运行监控。（8）组建一个有一定规模的能满足混凝土拌合站和浇筑生产质量检测的现场实验室，其工作状态与拌合站相同，实行三班倒连续作业。（9）建设一个20m3的空压站及450m管路系统对混凝土生产浇筑现场供风。（10）建立人、机、信息和科学实验有机联动的混凝土生产与供应系统。在项目部统合主持下对整个生产过程切割成三块，分别由相对独立的三个专业分公司负责，由实验室负责质量检验。 　　当上述各部分按计划组建竣工后，一座集混凝土原材料秤量、投料搅拌、出料、运输到布料入仓，中间没有间断，自动化程度较高，经济实用的混凝土生产系统即可投入试运行。混凝土从集料、投料搅拌到出料运输入仓用时约7～8分钟，实测混凝土入仓速度65 m3/h以上，使混凝土层面间歇时间缩短到1.5h以内，有效的解决了因层面覆盖不及时和薄层浇筑带来的混凝土初始损伤的难题，对明挖暗涵防裂起到了关键性的技术支撑作用。 　　2.2古运河明挖暗涵混凝土浇筑施工 　　2.2.1混凝土浇筑分层 　　明挖暗涵施工采用跳仓流水作业法施工，每节暗涵分三次浇筑，第一次浇筑到底板八字以上40cm。第二次浇筑暗涵的侧墙至拱脚以下120cm处，第三次浇筑剩余侧墙和顶拱。 　　2.2.2 1#-18#管节暗涵混凝土浇筑方案 　　（1）底板混凝土浇筑。由于仓面面积较大，采用平铺法不能满足混凝土间歇时间的要求，采用台阶法浇筑。其浇筑方法为：从一端向另一端铺料，边前进、边加高，逐步向前推进并形成明显的台阶，直至把整个仓面浇到收仓高程。在浇筑过程中，台阶层次分明，铺料厚度为30-50cm；台阶宽度大于1.0m，坡度不大于1：2。 　　台阶分层厚度：S101段暗涵底板厚度为1.7m，分四层台阶浇筑，分层厚度为：45cm，45cm，40cm