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浅论制造型企业的现场品质管理 　　摘 要：市场竞争是实力的竞争，是品质的竞争，归根结底是企业管理水平和效率的竞争，是企业业务方面工作质量的综合反映。所以企业就要通过改进每个环节和每个人的工作质量来保证提高企业的管理水平。 　　关键词：品质 品质管理 制造企业 　　中图分类号：TP311 文献标识码：A 文章编号：1672-3791（2014）09（a）-0137-02 　　随着市场经济的不断发展，制造产品的利润逐渐减少，订单大幅缩减，制造型企业面临着前所未有的挑战。在当前形势下，制造企业必须提升自身的竞争优势，强化现场的品质管理水平。本文将从品质管理的涵义出发，重点分析品质管理中的三个要素“人、机、料”及对它们的控制管理。 　　1 品质管理的涵义 　　何为品质？ 　　戴明认为：品质是一种以最经济的手段，制造出市场上最有用的产品。 　　裘兰认为：品质是一种合用性，而所谓“合用性”是指产品在使用期间能满足使用者的需要。 　　石川馨认为：品质是一种能令消费者或使用者满足，并且乐意购买的特质。 　　而我认为：品质是一种以最“绿色”的手段，输出符合客户要求的产品或服务。总之，品质的关键就是产品质量满足要求，而为了达到这个目标，企业经过的组织策划、控制管理、执行完善等管理过程，就是企业的品质管理。 　　2 现场品质管理的影响因素 　　现场品质管理的基本组成因素有人力、设备、材料、方法、环境，而起决定性作用的主要就是人力、设备与材料。 　　2.1 人力的管理控制 　　人力资源是第一资源，是企业生存和发展的最根本要素，因为员工才是企业所有品质作业、活动、政策的执行者。 　　企业首先需明确需要什么样的人员，制定人力资源规划，建立合理的人才引进制度，有效吸纳人才，不断为自己的企业补充具有朝气、活力的新生力量；懂得以破格使用人才、提供发展平台、合理的待遇条件、舒适的工作环境等措施留住人才。如果企业引进不了合适的人才或是人才不断流失，将会直接影响企业经营成本的增加―― 员工离职后增加了企业的重置成本、招聘录用相关成本、员工入职培训成本；新老员工交替造成工作衔接不紧密损失的生产效率；影响员工间的稳定性和工作连续性等。 　　明确岗位职责，因才定岗。充分评估员工的优缺能短准确分工，以人适其位、人尽其责为原则，增强相互间的信任，把合作诉为理念，建立一支默契的有凝聚力的团队，把企业中每个人的潜力都挖掘出来。避免事情来了临时安排人做，不能明确谁负责，最终造成会做、肯做的人事情堆积如山；不肯做、不会做的人什么事都没有。影响了整体的工作效率，浪费了人力资源，破坏了团队的合作效益，形成恶性循环。 　　建立完善的培训、激励机制，提高员工素质，提高工作积极性。管理者的首要任务就是建立一支高效率的团队，培养更多尽职尽责、能独立完成工作的人才。人们工作是出于不同的原因，有人为了金钱，有人为了社会地位，有人为了得到别人的欣赏，也有人是为了在工作中获得满足感和自我发展。所以企业及管理者一定要明晰这些人的需求，确保员工尽可能最有效地工作。简而言之，激励、培训就是鼓舞和指导员工取得好绩效，激励他们在工作中追求优异，从而不断提升自己。 　　2.2 设备的管理控制 　　“工欲善其事，必先利其器”。“马克思也曾说过：机器设备是生产的骨骼和肌肉系统”。节能降耗、保护设备、提高设备效能是每一个企业的生存之本。可见，机器设备在现代化企业中的重要作用。生产中每个环节和工序要严格的衔接和配合，生产的连续性主要靠设备的正常运转来保证，一旦故障停机，环节就会中断，全线就会停顿。只有加强管理、正确操作、精心维护，使设备处于良好技术状态，才能保证生产的连续性和稳定性。 　　在设备的管理中，首先就是选择合适设备，既要考虑购置费用，还要考虑使用效果。若只考虑购置费用较低，而不注意使用阶段的各种费用―― 动力费、维护费、劳务费等，最终还是不经济。不能买的便宜而忽视可靠性、维护性、安全、环保等方面的需求。 　　其次就是设备的使用，企业应该要求自己的设备自己管，自觉爱护设备，培养设备操作维护能手。充分发挥设备效能，合理组织生产与维护，提高设备利用率，提高设备一生的产出/投入比。操作人员在日常工作中应该注意设备使用、会维护、会检查、会排除故障；必须持证操作，遵守安全操作规程；保证清洁，按规定加油；严格交接班制度；管好工具附件，不得遗失；发现异常立即停机检查，确保设备一直处于可用、可控状态。 　　要有组织有计划的对设备进行维护保养。除了日常维护或保养，设备管理部门以计划形式下达，操作工和维护工相结合进行定期维护或保养，包括拆卸部件，进行清洁擦拭，更换不合格零件；检查、调整各部件间隙、松紧程度；疏通油路；检查电器线路及装置等。设备管理部门应搞好设备的技术管理和经济管理，积