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　第一条?目的 为推行本公司产品质量管理制度，并能提前发现产品质量问题，并予以迅速处理，来确保及提高产品质量使之符合管理及市场需要，特制定本产品质量管理制度。 第二条?范围 产品质量管理制度范文本质量管理制度包括： 1.质量检验标准； 2.不合格品的； 3.仪器量规的管理； 4.制程质量管理； 5.?成品质量管理； 6.产品质量异常反应及处理； 7.产品质量确认； 8.质量管理教育培训； 9.?产品质量异常分析及改善。 各项质量标准及检验规范的订　　第三条?制定质量检验标准的目的 使检验人员有所依据，了解如何进行检验工作，以确保产品质量。 第四条?检验标准的内容：应包括下列各项 一 适用范围 二 检验项目 三 质量基准 四 检验方法 五 抽样计划 六 取样方法 七 群体批经过检验后的处置 八 其它应注意的事项 第五条?检验标准的制定与修正 1.各项质量标准、检验规范若因设备更新技术改进制程改善市场需要加工条件变更等因素变化，可以予以修正。 2.质量标准及检验规范修订时，总经理室生产管理组应填立“质量标准及检验规范设 修 订表”，说明修订原因，并交有关部门会签意见，呈现总经理批示后，始可凭此执行。 第六条?检验标准内容的说明 一 适用范围：列明适用于何种进料 含加工品 或成品的检验。 二 检验项目：将实放检验时，应检验的项目，均列出。 三 质量基准：明确规定各检验项目的质量基准，作为检验时判定的依据，如无法以文字述明，则用限度样本来表示。 四 检验方法：说明在检验各检验项目时，是分别使用何种检验仪器量规或是以官感检查 例如目视 的方式来检验，如某些检验项目须委托其他机构代为检验，亦应注明。 五 取样方法：抽取样本，必须由群体批中无偏倚地随机抽取，可利用乱数来取样，但群体批各制品无法编号时，则取样时，必须从群体批任何部位平均抽取样本。 六 群体批经过检验后的处置： 1.属进料 含加工品 者，则依进料检验规定有关要点办理 合格批，则通知仓储人员办理入库手续，不合格批，则将检验情况通知采购单位，由其依实际情况决定是否需要特采 。 2.属成品者，则依成质量量管理作业办法有关要点办理 合格批则入库或出贷，不合格批则退回生产单位检修 。 不合格品的办法 第七条?适时处理不合格品，监审其是否能转用或必须报废，使物料能物尽其用，并节省不合格品的管理费用及储存空间。 第八条?由质量管理单位负责召集工程、生产、物料等有关单位组成小组负责监审。 4.责任单位确认后立即调查原因 如无法查明原因则会同有关单位研商 并拟定改善对策，经核准后实施。 5.质量管理单位对改善对策的实施进行稽核，了解现况，如仍发现异常，则再请责任单位调查，重新拟订改善对策，如已改善则向厂长报告并归档。 第十六条?制程自主检查 1．制程中每一位作业人员均应对所生产的制品实施自主检查，遇质量异常时应即予挑出，如系重大或特殊异常应立即报告科长或组长，并开立异常处理单见 表 一式四联，填列异常说明、原因分析及处理对策、送产品质量管理部门判定异常原因及责任发生部门后，依实际需要交有关部门会签，再送总经理室拟定责任归属及奖惩，如果有跨部门或责任不明确时送总经理批示。 2．现场各级主管均有督促所属确实实施自主检查的责任，随时抽验所属各制程质量，一旦发现有不良或质量异常时应立即处理外，并追究相关人员疏忽的责任，以确保产品质量水准，降低异常重复发生。 3．制程自主检查规定依“制程自主检查实施办法”实施。 成品质量管理 第十七条?成品质量检验 成品检验人员应依“成品质量标准及检验规范”的规定实施质量检验，以提早发现问题，迅速处理以确保成品质量。 第十八条?出货检验 质量异常反应及处理 第十九条?原物料质量异常反应 1.原物料进厂检验，在各项检验项目中，只要有一项以上异常时，无论其检验结果被判定为“合格”或“不合格”，检验部门的主管均须于说明栏内加以说明，并依据“资材管理办法”的规定呈核与处理。 2.对于检验异常的原物料经核决主管核决使用时，产品质量管理制度部应依异常项目开立“异常处理单”送制造部经理室生产管理人员，安排生产时通知现场注意使用，并由现场主管填报使用状况、成本影响及意见，经经理核签呈总经理批示后送采购单位与提供厂商交涉。 第二十条?在制品与成品质量异常反应及处理 1.在制品与成品在各项质量检验的执行过程中或生产过程中有异常时，应提报“异常处理单”，并应立即向有关人员反应质量异常情况，使能迅速采取措施，处理解决，以确保质量。 2.制造部门在制程中发现不良品时，除应依正常程序追踪原因外，不良品当即剔除，以杜绝不良品流入下制程 以废品报告单提报，并经质量管理部复核才可报废 。 产品质量确认 第二十一条?质量确认时机 经理室生产管理人员于安排生产进度表或制作规范生产中遇有下列情况时，应将“制