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烟气余热回收系统的优化改造 摘要：随着经济的不断发展，人们对能源的需求越来越大。能源作为人们生活工业发展的基础，需要给予充分的重视，目前来说能源紧缺的问题越来越严重，供需矛盾突出，余热回收节能降耗是能源回收的主要手段和方式。文章对烟气余热回收系统的优化改造进行了探讨。 关键词：烟气余热回收系统；能源需求；能源紧缺；节能降耗；能源回收 文献标识码：A 中图分类号：TK115 文章编号：1009-2374（2016）09-0092-02 DOI：10.13535/j.cnki.11-4406/n.2016.09.044 烟气余热回收对于煤、气、燃油锅炉来说是一项专用装置，通常安装在锅炉烟口或者烟道中，烟气余热回收装置四周管箱，中间隔板将两侧通道隔开。在烟气余热回收装置进行工作时，高温烟气通过烟道对热管有一个具有向上力道的冲刷作用，这种情况下会造成热管的大量吸热，烟气放热的温度就会下降，热管吸收热量的情况会造成右端的空气或者是水受热造成一个逆向的冲刷问题，热管放热，空气或者水就会大量吸热造成温度急剧上升，这种情况下需要保证的是余热回收器出口烟气温度也应保证不低于露点。 1 烟气余热回收的重要性 余热资源，顾名思义就是在尚未回收的部分能量，有可能进行重复利用和回收，余热资源具有非常大的潜在能量，是在天然气、煤、石油以及水力之后的另一大常规能源，并且具有无污染性等特点，余热资源经过回收利用可以用于驱动机械、发电以及制冷和加热等。 据统计，我国煤炭总量的50%都消耗在火力发电中，在火力发电的总能源消耗中排烟损失是电站锅炉热损失中的主要损失形式，大约占到5%～8%，占锅炉总热损失的80%或更高。排烟的热损失对于电厂的工作有多方面的影响，其中最主要的是锅炉的排烟温度，数据表明排烟温度每升高10℃，排烟热损失增加0.6%～1.0%，发电煤耗增加2g/kWh左右。目前我国的火电机组运行情况下，锅炉的排烟温度很高，通常保持在125℃～150℃，所以排烟的高温中具有非常大的余热能源，并且排烟温度较高是一个普遍存在的问题，由于排烟温度的问题造成了不可忽视的能量损失，如何降低电站锅炉的排烟温度并有效利用是一个长久以来研究的问题。解决这个问题需要对环境的限制有所突破，不断实现低温省煤，在目前的工作应用中低温省煤器已经有所应用，但还是存在一定的阻碍问题，其中包括硫酸的腐蚀或者潮湿等问题，这就需要我们不断加快研究和完善，解决应用中的问题，从而更好地实现低温省煤器的作用和应用。除此之外还有另外一种方式，就是对已经投运的锅炉采用燃烧优化等方式，但是燃烧优化的作用较低，降低排烟温度回收余热的效率较低，因此这种情况下与原有锅炉系统独立的排烟余热回收系统应运而生，具有很好的节能降耗的作用。 2 烟气余热回收工作原理和回收原则 2.1 烟气余热回收工作原理 导热率高热管为导热元件，热管内部的传热方式主要依靠工作液体的气液相变，热阻较小，导热能力较高，经济性好，比较容易实现冷、热流体的完全逆流换热，获得较大的对数温差，烟侧阻力小，烟侧阻力为20～30Pa，系统简单，节能效果显著。 目前烟气余热回收装置传导热量的温度范围能够达到30℃～1000℃。烟气余热回收装置的改善相较于传统方式更为安全可靠，应用领域越来越广泛，并且超导热管的形状也有了很大的发展，有较大的灵活性。 2.2 烟气余热回收工作原则 把重点放在提高现有设备的效率上，尽量减少能量损失。由于一些热设备会排出大量高温烟气，这种情况下就需要对余热进行有效的利用，通常采用本设备和本系统进行优先利用，常见措施有对燃料进行余热、提前加热物体、加入预热助燃空气等。对于余热回收无法在本设备和系统进行利用的情况下可以通过回收来产生热水或者蒸汽，从而以此来产生动力。余热分为不同的种类，所以在回收的过程中要根据余热的特点、排出情况以及数量、可利用性和介质温度进行科学的可行性分析，从而根据余热的特点最大限度地进行回收，科学选择余热回收要用到的设备类型和规模，一些呈固态高温、高低温液体、冷凝水等必须严格根据相关规范进行处理，避免因为高压高热等问题造成的安全隐患。 3 烟气余热回收的主要装置及特点 第一，烟气余热回收的主要装置中，热管余热回收器是常用的设备，该设备具有型号较小、安装方便、传热效率高等特点。这些特点就对热管余热回收器的广泛应用奠定了基础，另外在功能上热管余热回收器基本上保障了相变传热，并且能够在相同负荷条件下扩大流通面积、降低流速、减少管数、减轻磨损等。 第二，热管余热回收器的抗腐蚀能力良好，热管的传热方式是通过管内液体，关闭温度控制在高于露点，这就使得管壁外不会凝露沾灰，从而提高抗腐蚀能力。 第三，热管余热回收器具有很长的使用寿命，并且在出现问题的情况下可以只拆换单根热管，从而降低了维护成本，单台使用寿命可达十年以上。 第四