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稠油水平井解堵增油技术研究与应用 【摘要】海外河油田自2004年水平井发开以来，水平井的开发应用日益广泛，日常作业量不断加大，作业污染引起的水锁、水敏、粘士膨胀等造成的无机堵塞及蒸汽吞吐轮次升高使得胶质沥青质成分增加造成的有机堵塞等问题，导致地层注汽压力上升，产液产油量下降，生产周期缩短；针对水平井生产层堵塞的问题，实施稠油解堵增油技，达到有效降低原油粘度，防止粘士膨胀，回采助排作用；解堵增油技术不仅能有效地溶解胶质沥青沉积物，而且可以使砂岩表面的稠油以及胶质沥青一经脱附，就不易再次吸附上去，防止重质有机物的再次沉积，从而保证化学吞吐效果的长效性，明显改善水平井吞吐效果，降低生产成本。 【关键词】解堵增油；水平井 前言 海外河油田属常规注水稠油油田，油层埋藏深,含油井段长，原油粘度高，油水粘度比大，同一断块不同层位以及同一层位不同断块其原油性质有很大差别，总体看来具有高密度，高粘度，低含蜡量，低凝固点的特征；2003年以来，围绕海外河油田存在的主要开发矛盾，在油藏精细描述和剩余油分布研究基础上，应用多学科理论，在边底水油藏、薄层薄互层、边际难采储量等不同类型油藏开展水平井二次开发，为实现水平井的有效开发，采取了一系列的水平井配套工艺措施。水平井解堵增油工艺技术对于改善稠油水平井蒸汽吞吐效果，提高原油采收率，提供了一条良好的途径。 随着水平井的开发，注汽轮次的提高，制约其高效开发的问题日益突出。主要表现为：油井日常作业污染引起的水锁、水敏、粘士膨胀及运移等造成的无机堵塞以及生产中胶质、沥青质的析出产生的有机堵塞；受长期蒸汽注入影响，生产层岩性发生变化，部分粘土膨胀，使地层渗流能力变差，而无机颗粒运移到孔喉处，进一步对地层形成堵塞；由于油水粘度比大易导致单层突进、层内舌进，造成油田过早见水、含水上升速度快，无效注水量增大。为此改善水平井吞吐效果，延缓递减，势在必行。 1 稠油解堵增油技术原理 1.1 降粘、解堵作用 应用“相近相溶”理论，实现有机与无机的结合，溶解降粘与乳化降粘的结合。选取对超稠油溶解性能好的有机原料，如C9-C15烷基苯、重烷基苯混合物，沸点为270-340℃，适合超稠油注蒸汽温度，兼有亲油和亲水性，生产时有利于油、水同时回采，是溶解超稠油的好组分，具有显著的降粘、解堵作用。 1.2 助排作用 稠油解堵增油处理剂中石油产品精制时分离出的有机酸，溶于有机溶剂C9、C10中，注蒸汽前注入地层，在蒸汽前缘与超稠油相溶，并与同时注入的适量无机原料在地层条件下发生反应，生CO2和表面活性剂。有利于原油回采，起到助排作用。 1.3 防膨作用 解堵增油处理剂中加入的防膨剂具有独特的高温下抑制粘士运移和防止粘士膨胀的作用，有利于油层保护。 2 稠油解堵增油技术室内研究 2.1 解堵增油处理剂表面张力及界面张力实验 将试样按不同浓度（0.5％～6.0％）配成水溶液，用JYW-200A全自动表、界面张力仪测定其表面张力，用旋转滴法界面张力仪测原油与活性剂水溶液的界面张力。 结论:解堵增油处理剂的拐点浓度为4%,可据此浓度进行助排率实验。 2.2 解堵增油处理剂助排实验 按助排剂性能试验流程示意图1装好,测定液体排出量Q1、Q2、Q3，按式（a）计算助排率。 1-KCL及助排剂容器 2-煤油容器 3-填砂管 4-压裂砂 5量筒 图1 助排剂性能试验流程示意图 *连续加液保持液位高度不变。 E ×100…………………（a） 式中：A－排出效率，%；（V－Q1+Q2）－填砂管中的液量，ml；Q3－排出填砂管中的液量，ml；E －助排率，%；A0－空白试样的排出效率，%；A1－含助排剂试样的排出效率，%。 结论：测定结果是未加解堵增油处理剂的平均排出效率为55.3％，而加入解堵增油处理剂的平均排出效率为69.4％，解堵增油处理剂可明显提高助排效果。 2.3 解堵增油处理剂降粘性能评价实验 试样在浓度为1‰～5‰的乳状液状态为油水不乳化、不分散、油水分离；浓度为8‰时，原油被分散成大颗粒状，乳液保持动态稳定，降粘率为90.4％；浓度为10‰时，原油分散成均匀细小颗粒状，乳液保持相对静态稳定，降粘率为99％。 结论：试样浓度在10‰以后，降粘效果最好。 2.4 与联合站水处理剂的配伍实验 （1）与预脱水剂的配伍性实验 试样条件:预脱水剂使用浓度:300mg/l,温度:53-60℃ 经过7组配伍性实验，脱水率达到84～85％，脱水率相对百分差值为0～1％，解堵增油处理剂对预脱水剂无影响。 （2）与破乳剂的配伍性实验 试样条件：温度， 56 ℃ ；破乳剂浓度，300mg/l 经过7组配伍性实验，油水界面清晰，脱水率达到90.5～91％，脱水率相对百分差值为-0.5～0.5％，解堵增油处理剂对破乳剂无影响。 （3）与反相破乳剂的配伍性实验 试样条件