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背光自动控制模块 　　摘要：本文主要讲述采用集成环境光传感器控制显示屏背光亮度的应用。系统根据环境光强度实行动态的背光控制，降低功耗。让显示屏亮度根据环境光条件自行调整到最佳状态，改善用户体验。同时也能手动调节背光亮度。本文网络版地址：http：///article/281898.htm 　　关键词：自动控制；液晶屏；LED 　　DOI：10.3969/j.issn.1005-5517.2015.10.022 　　郭昱秀（1990-），女，工程师，研究方向：雷达屏幕显示、空管自动化装备、内话设备等调试维护。叶永安（1987-），男，工程师，研究方向：计算机及外围设计。 　　前言 　　一个完整的液晶背光控制系统包括二部分：（1）背光自动控制模块；（2）LED驱动器。其中背光自动控制模块有光传感器和数据处理装置（通常是微控制器）组成。系统框图如图1所示。 　　现在绝大部分CCFL背光的液晶屏都已经停产，各液晶屏生产商都已经采用WLED背光，并且有的已经将LED驱动器集成到液晶屏。本文介绍背光自动控制模块。 　　模块组成设计 　　背光自动控制模块（以下简称为控制模块）的基本组成结构设计如图2所示，主要包括控制模块硬件和上位机控制软件。硬件模块由单片机、光强传感器、电源转换芯片组成；上位机软件是由VB编写的一个USB通信控制软件。 　　为了更有效地实现系统，在系统组成的基础上，对系统的功能进行规划分析。 　　1.1光强传感器 　　光强传感器是关键的组成部分，它负责向微处理器提供环境光强信息。 　　1.2微处理器 　　微处理器是核心部分，负责数据处理，它有以下几个功能： 　　负责读取光传感器的环境光强数据，并将这些信息处理转换成脉冲信号控制液晶屏的背光驱动器，进而完成背光亮度的控制； 　　解析USB上位机发送过来的指令完成相关操作。 　　1.3电源芯片 　　通过USB取电，将+5V转换成模块的工作电压。 　　1.4上位机软件 　　基于USB-HID对硬件模块控制指令，并接收硬件模块的反馈信息。 　　硬件设计 　　硬件电路原理图如图3所示，主要由光强传感器、微处理器、电源电路等组成。考虑到显示器的空间限制，在保证功能的前提下优先考虑小封装的元器件。 　　2.1光强传感器 　　选用Maxim公司的MAX4009集成环境光强传感器，将所有信号调节和AD转换器集成在一个封装内，有效节省电路板面积；低功耗（ICC=0.65μA）；传感器的光谱灵敏度需要与人眼接近；采用I2C通信协议；可设置上、下限阀值中断使其与微控制器的连接方式更简单，数据传输速度更快。 　　2.2微控制器 　　选用ST公司的STM32F103T8U6单片机，QFN36封装：内部集成IIC以及USB控制器；通过USB口与外部通信；IIC配合外部中断与光强传感器通信；TIM3输出PWM控制信号；TIM2为通用定时器。 　　2.3电源芯片 　　电源芯片选用ASM1117-3.3，Uin=4.75V～12V；Uout=3.3V；Iout[max]=1A，满足要求。 　　软件设计 　　对系统设计的功能要求进行深入分析，将软件设计分为三部分：通信协议、单片机程序和上位机软件。 　　3.1通信协议 　　通信协议是指双方实体完成通信或服务所必须遵循的规则和约定，是确保数据顺利地、正确地传送的基础。本设计中只是小数据量的有线通信，所以只是建立了一个简单的通信协议。具体如下： 　　命令格式：FF WW XX YY CC（5个字节的16进制数）。 　　第1位为协议头，固定为FF。 　　第2位WW为指令类型：50是自动模式指令；05是手动模式指令。 　　第3、4位XX和YY在自动和手动模式下代表不同的意义： 　　自动模式下：XX、YY分别为光传感器的高字节流明寄存器和低字节流明寄存器的数据。 　　手动模式下：XX是背光亮度的百分比值，范围1～100。 　　第5位为结束标识符，固定为CC。 　　3.2单片机程序 　　单片机程序流程如图4左部分所示。系统上电之后，先会对单片机进行初始化，然后判断上位机是否通过USB发送控制指令过来，接着判断是自动控制指令还是手动控制指令，如果是自动控制指令，则读取当前环境光强度，并设置上、下限门限，接着把光强度变换成背光亮度的百分比，最后调用PWM滑动调节控制背光；如果是手动控制命令，则读取上位机发送过来的背光亮度的百分比，调用PWM滑动调节控制背光。 　　3.2.1 　　MAX44009通信控制 　　STM32F103通过I2C与MAX44009进行通信。通过设置上、下限阀值，在光线强度偏离设定范围一定时间后，产生中断通知微处理器读取光强度，进行背光亮度调节，并设置新的上、下