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苎麻茎叶的力学特性测试研究 　　摘要：为了揭示苎麻[Boehmeria nivea （L.） Gaudich.]茎叶连接力及其冲击断裂能量的分布规律，以收获期二麻为试验对象，参照GB/T 1040-2006及GB/T 1843-2008试验标准，采用HD-B604-S电脑伺服式拉力试验机与TF-2056B悬臂梁冲击试验机，对分布于不同部位的连接苎麻麻叶与茎秆的叶柄分别进行了静态拉力测试试验和动态冲击断裂试验，获取茎叶连接力和茎叶冲击断裂能。结果表明，中部茎叶连接力平均值最大，顶部次之，下部最小，茎叶连接力最大平均值为14.492 N；中部茎叶冲击断裂能平均值最大，顶部次之，下部最小，茎叶冲击断裂能最大平均值为0.042 J；中部与顶部的茎叶随叶柄直径增大，其连接力和冲击能量总体趋势逐渐增大而局部波动。该试验研究可为苎麻茎秆脱叶机构及苎麻联合收割脱叶机构设计提供理论依据。 　　关键词：苎麻[Boehmeria nivea （L.） Gaudich.]；茎叶；连接力；冲击断裂能量；脱叶机 　　中图分类号：S563.1；TB301 文献标识码：A 文章编号：0439-8114（2015）10-2489-04 　　DOI：10.14088/j.cnki.issn0439-8114.2015.10.050 　　苎麻[Boehmeria nivea （L.） Gaudich.]有着悠久的栽培历史，是古老的纤维作物之一，中国的苎麻产量占世界苎麻总产量的90%以上，处于优势地位[1]。苎麻纤维是天然的纺织原材料，苎麻叶可制成饲料、药物，还可以作为有机肥料，用途广泛。对苎麻纤维和苎麻叶的综合利用，需先脱落茎秆上的苎麻叶，然后再对苎麻秆进行剥麻、分纤加工。传统的加工方法为人工脱叶、剥麻，费工费时，为了实现高效率、高质量的苎麻茎秆机械化收割脱叶及茎秆纤维剥离，研究苎麻茎叶的力学特性具有重要意义。目前，国内外专家对木材、竹材、小麦（Triticum aestivum Linn.）茎秆、玉米（Zea mays L.）秸秆、苎麻茎秆等植物秸秆的拉伸特性、抗冲击特性、断裂行为等力学性能进行了研究[2-7]。高梦祥等[8]对玉米秸秆的茎叶连接力、叶鞘的抗拉特性和茎秆、叶鞘的抗冲击特性进行了测试；李耀明等[9]对水稻穗头子粒与粒柄、粒柄与枝梗、枝梗与主茎秆之间的连接力进行了测定，结果表明不同类型的水稻品种、不同部位、不同含水率、不同受力方向等对连接力都有明显影响；黄震等[10]对收获前油菜植株茎秆与分枝、茎秆与角果的连接力随生长时间和位置的变化进行研究，结果表明沿植株的生长方向主茎秆与角果连接应力值有变小趋势，至成熟期主茎秆及分枝与角果连接应力值趋于稳定。 　　国内外学者对苎麻的研究主要集中于苎麻茎秆力学性能与机械性能参数[11-13]、苎麻纤维复合材料[14，15]、苎麻纤维改性[16]上，尚未开展有关苎麻茎叶的力学特性方面的研究。本研究通过对苎麻茎叶连接力测试与茎叶冲击断裂试验，研究了苎麻茎叶连接力及其冲击断裂能量的分布规律和变化情况，以期为苎麻茎秆脱叶动力装置及苎麻联合收割脱叶机构设计提供理论依据。 　　1 材料与方法 　　1.1 材料 　　1.1.1 试验材料 苎麻茎秆样本于2014年8月上旬取自咸宁市苎麻试验站试验田种植的华苎4号二麻。茎秆通直无病，株高范围为1.7～1.9 m，成熟苎麻茎秆高1.2～1.9 m处（苎麻梢部）含茎叶，麻秆高0～1.2 m区间茎叶已自然脱落。如图1所示，将苎麻梢部按1.2～1.5 m，1.5～1.7 m，1.7～1.9 m划分为3个区间段，分别对应下部、中部与顶部。 　　1.1.2 仪器 HD-B604-S电脑伺服式拉力试验机，购于东莞市海达（国际）仪器有限公司，最大行程为1 000 mm，测试速度30～300 mm/s，配备两个传感器，其量程分别为2 500、5 000 N；TF-2056B悬臂梁冲击试验机，购于东莞市海达（国际）仪器有限公司，冲击量程分别为11、12 J。 　　1.2 样品的制备 　　将苎麻茎秆按照表1中的规格处理苎麻样品，分别制备拉力试验和冲击载荷试验样品。试样1的制备参照GB/T 1040-2006《塑料拉伸性能试验方法》标准进行，试样2的制备参照GB/T 1843-2008《塑料悬臂梁冲击强度的测定》标准进行。 　　1.3 苎麻茎叶拉力试验 　　苎麻年收3次，分为头麻、二麻和三麻。苎麻茎秆的性能参数是在某一范围值内变化，不能用某一具体数值来描述[11]。二麻收割期正是南方高温时节，选择二麻作为研究对象具有较好的代表性。通过选择二麻作为研究对象，其冲击断裂能参数可作为一个参考基准值，以此为基准可对脱叶机构参数做相应变化选择，同时可为头麻、三麻脱叶机构做参考。该试