21014与410轨道巷风桥措施.docVIP

11、12＃层410盘区21014系统巷过410轨道巷风桥施工安全技术措施 一、施工概况： 工程区工程二队施工的11、12＃层410盘区21014系统巷，从1# 测点前（ 17 ）—（23 ）米由410轨道巷下穿过，并与其贯通，根据技术部门设计要求，该系统巷过410轨道巷需施工风桥一座，为确保施工质量和施工安全，风桥施工必须执行本措施规定。 二、施工顺序： 按设计要求处理右手帮规格→清理右手帮基础并砌墙→处理左手帮规格→清理左手帮基础并砌墙→铺设11#工字钢梁→砼背板密排→封风桥堵头→浇灌风桥顶。 三、施工方法： 所掘该系统巷掘入2#点前25米后，停掘，然后开始风桥施工，因贯通上下层间距较薄，所以风桥供料由410轨道巷进入，风桥设计长（13.5）米，棚梁间距0.5米，砌筑每侧墙时，必须分2次到3次砌够设计高度2.6米，两侧墙全部砌够设计高度后，铺设11#工字钢梁。钢梁铺设时，由外向里铺设，钢梁铺好后，密背双层砼背板后浇灌，依次全部风桥完工。 四、施工工艺： 1、风桥施工所需的物料由下料队负责运至410轨道巷风桥施工地点。 2、施工采用片石墙砌筑墙体，墙厚0.5米，基础座在煤层底板下0.3米，墙体达到设计高度后铺设11#工字钢梁，钢梁间距0.5米，单梁与双梁间隔式布置，盖好双层砼背板后，并用150#砼浇灌，浇灌厚度250mm。浇灌所用砼配比为：水泥∶砂子∶石子＝1∶2∶3，其中所用骨料粒径20－40mm。风桥两端与顶不严实处，采用片石填实、填死后，用砂浆浇灌。 五、施工技术要求： 1、风桥施工前，先在该系统巷过巷前后1.5米的顶板上，分别补打2个锚索并挂网，然后在过巷处410轨道巷两帮所打的挂网锚栓联接一体。 2、所打锚栓、锚索必须垂直顶、帮，角度不得小于85度。 3、所挂金属网，网与网搭接20cm，网与顶帮用砼托板压紧压死。 4、浇灌所用材料，水泥：32.5普通硅酸盐水泥，砂子：中粗河砂，含土量小于5％，用前湿润。 5、砌墙前，必须先清净浮煤，打出基础见硬底后先铺一层底灰。 6、砌墙时，墙体与煤帮超宽部分，采用片石和砂浆充填。 7、墙体厚度不得小于0.5米。 8、钢梁深入墙体的长度，不得小于砌墙厚度。 9、钢梁铺设时，必须衬平放稳，梁上砼背板铺设必须平稳。 10、砌墙时，片石必须大面朝里，小面朝外，相邻的砌筑石料间，上下不得重缝，压茬不得大于1/4，灰浆要填实，布匀，饱满。 11、当砌墙或浇灌间断施工时，下次作业前必须用清水冲洗砌体或浇灌面，并将杂物除掉。 12、砌墙时，灰浆必须饱满，严禁出现瞎缝、狗洞。 13、风桥顶部浇灌必须严实、不漏风。 14、巷道中搅拌砂浆时，必须选用3米长3块旧皮带冲洗后并列铺在底板上进行。 15、砌墙所用砂浆比例为水泥∶砂子＝1∶2。 六、施工安全措施： 1、所有施工作业人员必须严格执行《煤矿安全规程》和本措施的规定。 2、所有施工作业人员必须严格随时执行“敲帮问顶”制度，及时处理顶帮聋煤、零皮等，确保安全后，方可作业。 3、每班风桥施工前后及处理规格放炮前，当班班长必须设好警戒，必须检查过巷处410轨道巷顶板变化，发现问题，停止风桥施工后进行处理。 4、处理两帮规格时，每眼装药量不超过半卷，一次起爆炮眼不超过两个炮眼。 5、由410轨道巷往21014系统巷供料时，其下方不得有人或进行其它作业。 6、拌料时，必须由上岗干部、当班班长把关，严格按配比拌料，要求搅拌均匀。 7、所搭设的工作平台必须牢固可靠，班班必须先由上岗干部、班组长亲自检查确认安全牢固可靠后方可开工作业，平台上物料不得堆放太多。 8、在410轨道巷运料前，施工队组必须在距过巷处10米设置阻车器，并加十字木杠，并在贯通口设置警戒，运送物料时，其下巷严禁行人或其他作业。 9、风桥施工材料运送必须执行下列规定： ⑴410轨道巷拉放车一律采用钟铃灯光信号，不得采用其它方式，灯光信号一定要清晰准确，信号不清不准不得开车，信号规定如下：一声停，二声拉，三声放。 ⑵严格执行行车区间“行人不行车，行车不行人”制度。 ⑶钩与车挂链工必须认真检查钩头，连接装置和钩头往上30米钢丝绳的完好。 ⑷绞车司机开车前必须认真检查绞车的固定，钢丝绳的完好，制动装置等，发现问题及时处理。 ⑸提升时，严禁蹬钩。 ⑹摘挂链工必须在矿车停止运行后进行摘钩，严禁车在运行中摘钩。 ⑺摘挂链工必须负责检查装载情况，销子要复位，并用木楔背紧，牵引车数，发现问题严禁发出开车信号，挂车必须挂好保险绳。 ⑻410轨道巷拉放车时，挂钩工必须负责拦往通往该区域人员，并撤到躲避峒。 ⑼绞车钢丝绳在一个捻距内断丝面积与钢丝绳面向大于10%时，必须更换。 ⑽巷道中拉放车时，车辆运行区域内严禁行人或进行其它作业。 ⑾运输过程中如发现车辆落道时，严禁用绞车拉落道车，抬落道车有专人指挥用压机抬车，抬车人