市政道路二灰碎石基层七天无侧限抗压强度的影响因素.docVIP

市政道路二灰碎石基层七天无侧限抗压强度的影响因素 　　摘 要：二灰碎石在市政道路基层已广泛使用，通过对试验室验证检测及施工现场多次取样，发现二灰碎石七天无侧限抗压强度受原材选用及施工养护多方面因素的影响，通过优化可在满足设计及规范要求的情况下，降低施工成本，保证工程施工质量。 　　关键词：二灰碎石；七天无侧限抗压强度试验，施工养护 　　中图分类号：TU99 文献标识码： A 　　引 言 　　二灰碎石是以石灰和低钙粉煤灰作为胶结材料，级配碎石作为骨架的的混合料，具有良好的强度和整体刚度，价格低，作为市政道路基层材料已广泛使用，虽然二灰碎石混合料在施工工艺及质量管控方面的研究已比较广泛，但是在原材，特别是粉煤灰对其力学性能的影响，缺乏很好的认识，在原材选用及施工养护方面甚至存在误区，因此弄清各种因素对二灰碎石力学性能的作用和影响，使混合料的力学指标满足设计及规范要求。 　　1.数据整理 　　1.1实验材料 　　（1）石灰：本地磨细生石灰，0.6mm筛孔通过率95%以上，有效钙镁含量70%以上。 　　（2）粉煤灰：A电厂调湿灰，烧失量7.5%，比表面积2200cm2/g；B电厂产粉煤灰，烧失量8.0%，比表面积3900cm2/g；两者SiO2+Al2O3+Fe2O3含量均大于75%。 　　（3）碎石集料：本地产石灰石，粒径为37.5～19.0mm，19.0～9.5mm，9.5～4.75mm，小于4.75mm。 　　1.2混合料配比及抗压强度试验 　　（1）本地石材及粉煤灰价格相对便宜，生石灰价格相对偏高，考虑工程施工质量与经济效益，在二灰碎石混合料的集料含量部分为总含量82%，二灰部分占总量含量的18%；集料寻用连续密实级配，粗集料为骨架，细集料填充密实，二灰起胶结作用。 　　（2）二灰碎石抗压试件分八组成型，一组九个标准试件，石灰：粉煤灰：碎石为6：12：82和8：10：82。1、2、5、6组分别选用配合比一和二，选用A电厂粉煤灰，通过击实试验获得最大干密度2.09 g/ cm3，试块压实度为95%。3、4、7、8组分别选用配合比一和二，选用B电厂粉煤灰，最大干密度为2.13 g/ cm3，试块压实度为98%；试件成型后采用无机结合稳定材料标准养生方法做七天龄期无侧限抗压强度试验，结果如下表1. 　　表1 　　1.3强度影响的因素 　　根据长期的施工经验及相关研究，二灰碎石混合料的强度形成新因素为：①集料间的嵌挤形成的强度②碱性石灰水与粉煤灰中的SiO2、Al2O3反应，产生离子交换和物理化学反应，经骨料紧紧胶结，形成坚实整体并逐渐产生强度。而通过表1可得出下列结论： 　　（1）石灰在二灰料中的占比变化对二灰碎石混合料七天无侧限抗压强度的影响 　　无论是A种还是B种粉煤灰，在二灰料占比固定时，在一定范围内，二灰碎石的强度随石灰含量增加而提高。 　　（2）粉煤灰的影响 　　采用相同二灰碎石混合料配比时，掺加不同比表面积值得粉煤灰获得的混合料，其七天无侧限抗压强度值差异明显，也就是说，粉煤灰的比表面积的大小影响二灰碎石混合料早期强度的形成。当混合料采用同一配合比时，粉煤灰比表面积大的，相应的二灰碎石混合料抗压强度高。 　　（3）压实度的影响 　　不同的压实度的试件是通过成型时施加不同的成型压力获得，二灰碎石七天无侧限抗压强度与压实度成正比增长关系，压实度越高则强度越高。 　　2.现场施工养护对七天无侧限抗压强度的影响 　　2.1养生条件与强度 　　二灰碎石结构强度和耐久性的形成主要依靠石灰与粉煤灰中活性物质发生反应而形成胶凝性化合物。这些反应是缓慢的，且需要有湿润的环境和较高的温度条件。分别按照相同成型条件制作试件A和B组，统计数据见表2.在温度低于10℃时，二灰碎石混合料的强度增长非常缓慢。因此在施工中，日平均气温低于标准养护温度时，二灰碎石混合料应添加早强剂。高温时期，二灰碎石的强度增长很快。 　　表2 　　虽然石灰和粉煤灰的活性物质反应需要水量不大，但它对水环境的要求较高，若施工现场干燥的条件下，这种反应变得十分缓慢，并且，若未形成足够强度时出现失水，二灰碎石基层会因过大的失水收缩而断裂。在试验室内分别成型A、B、C三组标准试件，分别置于标准养护温度，但湿度不同的环境中，进行七天养护，然后进行无侧限抗压强度检测，统计数据见表3. 　　表3 　　因此可见，二灰碎石的养生主要目标是保湿，以保证二灰碎石强度的增长，避免过大的失水收缩。现行规范中关于“养生期一般为7天”以及“碾压完成后的第二天或第三天开始养生”的规定在很多场合肯定是不合适的。在气温较高时，失水和强度增长均很快，碾压后第二天或第三天开始养生过迟了，收缩裂缝极有可能已形成和产生；而气温低于20℃时，7天的养生