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渗透检测工艺规程 1 主题内容与适用范围 本工艺规程规定了渗透检测方法及缺陷等级评定。 适用于金属材料制成的压力容器及其零部件表面开口缺陷的检测方法和缺陷等级评定。 2 引用标准 GB150《钢制压力容器》； JB4730《压力容器无损检测》； 《压力容器安全技术监察规程》。 3 一般要求 3.1 选择原则 3.1.1 压力容器渗透检测方法的选择、检测时机及抽查率等，应按《压力容器安全技术监察规程》、GBl50及有关技术文件的要求和原则进行。 3.2 检测人员 3.2.1 无损检测人员应按照《特种设备无损检测人员考核与监督管理规则》进行考核，取得资格证书的方能承担与考试合格的种类和技术等级相应的无损检测工作，并负相应的技术责任。 3.2.2 无损检测人员除具有良好的身体素质外，视力必须满足JB4730标准4.3.3的要求。 4 一般要求 4.1 基本程序 渗透检测操作的基本步骤如： a 预清洗； b 施加渗透液； c 清洗多余的渗透液； d 施加显像剂； e 观察及评定显示迹痕。 4.2 渗透检测剂 渗透检测剂一般包括渗透剂、乳化剂、清洗剂和显像剂。其质量控制应符合JB4730标准中的3.2条有关规定， 4.3 对比试块 应使用铝合金试块或镀铬试块。 4.4 表面准备 4.4.1 工件表面不得有铁锈，氧化皮、焊接飞溅、铁屑、毛刺及各种防护层。 4.4.2 被检工件机加工表面粗糙度Ｒa值为6.3μm非机加工麦面粗糙度值为12.５μm。 4.4.3 局部检测时，准备工作范围应从检测部位四周向外扩展25mm， 4.5 操作 4.5..1 预清洗 在进行过表面清理后还要进行一次预清洗， 以去除检测面的污垢。 4.5.2 施加渗透剂 渗透剂施加方法可采用喷涂，刷涂，浇涂和浸涂。 10.3.3 渗透时间和温度 在１0～50度的温度条件下，渗透剂的渗透时间一般不得少于10ＭＩＮ。 4.5.4 清洗多余的渗透利时，可采用抹布湿擦或用水冲洗，冲洗时，水射束与被检面的夹角以30度为宜。 溶剂去除型渗透剂，用清洗剂去除。除特别难以清洗的地方外，一般应先用干燥、洁净不脱毛的布依次擦拭，直至大部分多余的渗透剂被去除后，再用蘸有清洗剂的干净不脱毛布或纸进行擦拭，直至将被检面上多余的渗透剂全部去除擦净。但注意，不得往复擦拭，不得用清洗剂直接在被检面上冲洗。 4.5.5 干燥处理 当采用清洗剂清洗时，应自然于燥，不得加热干燥。干燥时间为5—10ＭＩＮ。 4.5.6 施加显像剂 喷施显像剂时，喷嘴离被检面距离为300—400mm，喷洒方向与被检面夹角为30度～40度。观察显示迹痕应在显像剂施加后7～60ＭＩＮ进行。 4.6 缺陷显示迹痕分类及等级评定。 应符合JＢ4730标准中第7条中的有关规定。 4.7 验收 4.7.1 检测程序及结果应正确、完整并有相应责任人员签字认可，检测记录、报告等保存期不得少于7年。 4.7.2 检测的所有工件都应做永久性标记，标记应醒目。产品上不适合打印标记时，互采取详细的检测方位图标注。 渗透检测工艺卡 产品编号 产品名称 检测范围 检测时机 检测方法 工件表面状态 渗透剂施加方法 渗透时间及温度 干燥温度 干燥时间 显像时间 观察时间 检测标准 合格级别 说明 编制： 日期： 审核： 日期： 渗透检测报告 产品编号 工件 部件名称 材料牌号 部件编号 表面状态 检测部位 器材及参数 渗透剂种类 检测方法 渗透剂 乳化剂 清洗剂 显像剂 渗透剂施加方法 □喷 □刷 渗透时间 显像剂施加方法 □喷 □刷 显像时间 工件温度 对比试块类别 □铝合金 □镀铬 技术要求 检测比例 合格级别 检测标准 检测工艺编号 检测部位缺陷情况 焊缝（工件）部位编号 . 缺陷编号 缺陷类 型 缺陷痕迹尺寸 缺陷处理方式及结果 最终评级 打磨后复检缺陷 补焊后复检缺陷 性质 痕迹尺寸 性质 痕迹尺寸 检测结论 报告人（资格）： 年　月　日 审核人（资格）： 年　月　日 检验专用章 年　月　日 青岛裕安石化装备有限公司 文件编号：QCD01-013-2007 渗透检测工艺规程 版 次： 3 修改码： 1