湿法废气脱硫净化实验.doc

湿法烟气脱硫净化实验 实验目的 烟气脱硫是控制二氧化硫的重要手段之一，而湿法烟气脱硫是重要的烟气控制与处理方法。本实验采用我国广泛存在的低品位软锰矿作为湿法烟气脱硫的吸收剂，可同时产生具有一定工业价值的产品。通过本实验，要达到以下目的： 掌握从含二氧化硫烟气中回收硫资源的工艺选择原则、反应原理、反应器设计选型原则； 掌握湿法烟气脱硫工程设计要点、工艺运行特性； 培养并提高学生的理论联系工程实际及工程设计实践能力。 实验原理与实验内容 （1）实验原理 软锰矿烟气脱硫技术利用烟气中SO2与软锰矿中MnO2的氧化─还原特性同步进行气相脱硫与液相浸锰，同步实现了废气中SO2与低品位软锰矿的资源化利用，更具有实际应用和推广价值。其主要的反应方程式： MnO2 + SO2·H2O = MnSO4 + H2O （2）实验内容 1）各级反应器脱硫效果的确定。实验过程中，通过测定各级吸收反应器进出口气体中SO2的含量，即可近似计算出软锰矿浆的平均吸收净化效率，进而确定各级的吸收效果及总的吸收净化情况。气体中SO2含量的测定由气体在线监测仪测定。 2）不同工艺条件对废气脱硫的影响。实验过程中，通过改变二氧化硫浓度、固液比等工艺条件，观察反应温度的变化及分析其对脱硫率的影响，进而找到最佳脱硫工艺参数。 实验装置与试剂 装置与流程 在配浆槽中按一定固液比配好的浆液由吸收液计量输送泵打入1级吸收反应器中，注满后通过溢流，浆液进入2级吸收反应器，最后进入3级吸收反应器，而二氧化硫气体则首先从3级吸收反应器进入，待反应后的尾气再进入2级吸收反应器中继续反应，最后经过1级吸收反应器反应后的尾气进行排空。 仪器 （1）I级脱硫吸收反应器：Φ1000×2600,304L,1台， （2）II级脱硫吸收反应器：Φ800×2500,304L,1台， （3）III级脱硫吸收反应器：Φ750×2500,304L,1台， （4）吸收液计量泵送装置：LG-600L，2台， （5）吸收浆液配置器：Φ1200×2000×1000,1台， （6）搅拌器：1.5kW，3台， （7）配浆槽：Φ1200×2000×1000，2台。 四、实验方法和步骤 （1）按照实验装置图检查各级反应器连接阀门是否开启，搅拌装置是否正常，气体通气是否正常。 （2）将吸收剂与水在配浆槽内以实验需要的固液比配成吸收浆液。 （3）开启计量输送浆液泵将配置好的浆液计量送入I级吸收反应器中，待其注满后将溢流进入II级吸收反应器，最后溢流到III级反应器直到注满整个反应器，各级反应器待浆液体积达到一定值，开启吸收反应器配套的搅拌器。并设置适当的搅拌速度。 （4）启动二氧化硫发生器，将设定好浓度的二氧化硫气体计量送入III级吸收反应器中，反应后的尾气再分别进入II级吸收反应器及I级反应器，最后排空。气体与液体为逆流方式进行。 （5）在吸收反应器中，二氧化硫与吸收剂充分接触反应，模拟废气被净化达标后排空，同步记录各级吸收反应器进出口二氧化硫浓度。 （6）通过改变二氧化硫浓度、固液比等工艺条件，考察其对各级反应器烟气脱硫效果的影响，寻求最佳烟气脱硫工艺参数，记录各反应条件下各级吸收反应器中温度的变化。 （7）进行实验数据分析，撰写实验报告。 五、数据记录与分析 （1）数据记录 实验过程中，主要记录各级反应器的二氧化硫进出口浓度。 实验结果记录表 实验时间 实验人员 工艺条件 参数 1级进口浓度ppm 1级出口浓度ppm 2级进口浓度ppm 2级出口浓度ppm 3级进口浓度ppm 3级出口浓度ppm 1级反应器温度℃ 2级反应器温度℃ 3级反应器温度℃ 1级去除率% 2级去除率% 3级去除率% 总去除率% 二氧化硫浓度 20000 10000 5000 2000 固液比 1:5 1:3 1:1 2:1 数据处理 1）二氧化硫的去除率的计算。公式为： 其中：---各级吸收反应器进口二氧化硫浓度，ppm； ---各级吸收反应器出口二氧化硫浓度，ppm。 2）最佳工艺参数的确定。根据以上获得实验数据，绘制二氧化硫去除率与各工艺参数设定的关系，并找到其最佳工艺参数。 结果与讨论 (1)从实验结果和绘出的曲线，你可以得出哪些结论? (2)通过实验，你有什么体会?对实验有何改进意见? (3)分析软锰矿脱硫与常规钙基脱硫的优缺点?