钢化玻璃试样.docVIP

表5—4孔径及其允许偏差mm公称孔径允许偏差4—50士L0514100土2．0 100供需双方商定206———下表5-5外观质量缺陷名称说明；允许缺陷数优等品合格品爆边每片玻璃每米边长上允许有长度不超过10mm，自玻璃边部向玻璃板表面延伸深度不超过2mm，自板面向玻璃厚度延伸深度不超过厚度三分之一的爆边不允许1个划伤宽度在o．1mm以下的轻微划伤，每平方米面积内允许存在的条数长≤50mm，4个长≤100mm，4个宽度大于o．1mm的划伤，每平方米面积内允许存在条数宽0．1b0．5mm，长≤50mm，1个宽0．1lmm，长≤100mm，4个夹钳印夹钳印中心与玻璃边缘的距离玻璃厚度≤9．5mm≤13mm玻璃厚度 9．5mm≤19mm结石、裂纹、缺角均不允许存在波筋 光学变形 。气泡优等品不得低于GBll614一等品的规定合格品不得低于GB4871一等品的规定，4．3弯曲度平型钢化玻璃的弯曲度，弓形时应不超过o．5％，波形时应不超过o．3％。4．4抗冲击性取6块钢化玻璃试样进行试验，试样破坏数不超过l块为合格，多于或等于3块为不合格。破坏数为2块时，再另取6块进行试验，6块必须全部不被破坏为合格。4．5碎片状态．取4块钢化玻璃试样进行试验，每块试样在50mmX50mm的区域内的碎片数必须超过40个。且允许有少量长条形碎片，其长度不超过75mm，其端部不是刀刃状，延伸至玻璃边缘的长条形碎片与边缘形成的角不大于45。。4．6霰弹袋冲击性能取4块平型钢化玻璃试样进行试验，必须符合下列 1 或 2 中的任意一条的规定。 1 玻璃破碎时，每块试样的最大lo块碎片质量的总和不得超过相当于试样65CIyl2面积的质量。 2 霰弹袋下落高度为1200mm时，试样不破坏。4．7透射比钢化玻璃的透射比由供需双方商定。4．8抗风压性能钢化玻璃的抗风压性能由供需双方商定。5试验方法5．1尺寸检验尺寸用最小刻度为Imm的钢直尺或钢卷尺测量。5．2厚度检验使用GBl216所规定的千分尺或与此同等精度的器具测量玻璃每边的中点，测量结果的算术平均值即为厚度值。并以毫米 mm 为单位修约到小数点后二位。5．3外观检验以制品为试样，在较好的自然光或散射光照条件下，距离玻璃表面600mm，用肉眼进行检查。5．4弯曲度测量以平面钢化玻璃制品为试样。试验垂直立放，水平放置直尺贴紧试样表面进行测量。弓形时以弧的高度与弦的长度之比的百分率表示。波形时，用波谷到波峰的高与波峰到波峰 或波谷到波谷 的距离之比的百分率表示。5．5抗冲击性试验 5．5．1试样为与制品相同厚度同种类原板玻璃，且与制品在同一工艺条件下制造的尺寸约为610mmX610mm的钢化玻璃。5．5．2用图5—l所示的铁框支撑试样，使冲击面保持水平。试验曲面钢化玻璃时，需要使用相应的辅助框架支承。图5—1落球试验用试样支撑框1--_LE；2一下框；3一橡胶 厚3mm ；4一橡胶板 厚3mm，宽15mm，硬度A50 ；5一试样5．5．3用直径为63．5mm 质量约1040g 表面光滑的钢球放在距离试样表面]000mm的高度，使其自由落下。冲击点应在距试样中心25mm的范围内。对每块试样的冲击仅限一次，以观察其是否破坏。试验在常温下进行。5．6碎片状态试验5．6．1试样从制品中随机抽取。5．6．2试验设备为曝光和晒图装置。5．6．3试验步骤 208———下5．6．3．1将钢化玻璃试样放在相同形状和尺寸的另一块试样上，之间放上感光纸，并用透明胶带纸沿周边粘牢。5．6．3．2在试样的最长边中心线上距离周边20mm左右的位置，半径为o．2mm~o．O$mm的小锤或冲头进行冲击，使试样破碎。在两块试样用尖端曲率5．6．3．3感光纸在冲击后10s内开始曝光并且在冲击后3min内结束。5．6．3．4晒图后，除去距离冲击点80mm范围内的部分，从图中选择碎片最大的部分，在这部分中用50turn 50mm的计数框计算框内的碎片数，横跨计数框边缘的碎片按二分之一个碎片计数。5．7霰弹袋冲击性能试验5．7．1试样试样为与制品相同厚度的同种类的原板玻璃，且与制品在同一工艺条件下制造的尺寸为1930mmX864mm的矩形平面钢化玻璃。5．7．2试验装置试验装置由图5—2所示的试验框和图5—4所示的冲击体构成。5．7．2．1试验框的构造如图5—2所示，主要部分采用高度大于100mm的槽钢，用螺栓固定在地面上，在其背后加支撑杆，以防在撞击时移位或歪斜。5．7．2．2试样采用如图5—2及图5—3所示的木制固定框，如图5—3所示，安装在试验框上。试样的四周与固定框的接触部位用符合GB／T531规定的硬度为ASO的橡胶条垫衬。试样安装后，橡胶条的压缩厚度为原厚度的10％一15％，而且，固定框的内部尺寸比试样尺寸约小19mm。[召1广———…真1图5