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依托设备包机制管理，实现木材加工提质增效 [摘 要]在木材生产加工中，如何使设备的故障率降到最低或者将隐患消灭在萌芽状态，保证设备安全正常运转是我们提高生产效率，降低事故率，提高管理水平的基本要求。实施设备包机制管理，是企业精细化管理的需要，是提质增效的手段，更是实现木材本质安全型生产的前提之一，本文将详细解读设备包机制的由来和在生产过程中所起到的作用。 [关键词]设备包机制、精细管理、提质增效 中图分类号：E933.3 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）12-0339-01 前言 坑木场负责吕矿分公司生产所需的木料加工任务，2013年4月，正式划归贸易部吕超市管理，划归前生产所用带锯机为上世纪70年代产品，不仅劳动强度大、工作效率低，而且存在易断条、跑条等问题，不能保证安全生产需求。2013年6月，吕超市着手对坑木场原有工艺流程进行改造，引进了自动化生产线，实现了原木加工从手工操作到自动化流水作业的跨越。 改造后的生产线采用了目前比较先进的技术，尤其是PLC电脑芯片控制的跑车及木材装车、翻转等工序实现了机械化、自动化远程控制，极大地减轻了员工劳动强度，把操作人员从繁重的体力劳动中解脱出来，同时对我们现场操作员工提出了更高的要求，也给设备管理工作带来了新挑战。 一、实施设备包机制的初衷 新设备投入使用后，由于对设备本身的机械性能掌握不全，操作熟练程度不高，各种机械设备润滑点掌握的不清，各种机械故障频繁发生，导致工作过程时断时续。出现设备故障时，被迫组织相关人员进行分析，查找事故原因，解决设备故障恢复生产。多次出现的事故教训，给我们深刻的思考，通过对出现的各种事故进行汇总，针对不同的故障采取相应的管理措施，努力使设备的故障率降到最低，或者将事故消灭在萌芽状态，这是我们推行设备包机制的初衷。 二、设备包机制的主要内容 我们日常工作的重点主要放在提高操作人员熟练程度、保证设备正常运转上，但是随着生产的不断延续，使我们认识到，完善和推行设备包机制管理势在必行。木工机械是工作在锯屑、灰尘较大的环境，为了保证机床的性能和精度，经常性的对机床进行必要的维护和保养是十分重要的。为确保设备正常运行，我们对坑木场生产设备实施设备包机制管理，主要内容如下： 1、建立包机档案。2、操作人员做到“四懂四会”即懂结构，懂原理，懂性能，懂用途；会操作，会维护、保养，会排除一般故障。3、做到“五定”，定人、定时、定点、定量、定度，严格按照说明书规定和要求、型号、数量、润滑点、周期进行加注和更换。4、设备操作人员、维修人员、管理人员，按岗位、区域层层包机，明确每个员工在日常维护保养、检修等方面的责任，推行全员设备管理。5、明确责任，一人包一机，避免出现推诿、扯皮现象。6、按岗位操作员工的常规班检、维修人员的日检、周检、管理人员的日常巡检实行设备三级管理。做到相互沟通，相互监督，保证设备完好。建立了定期检查、巡视、保养制度，加强了机电设备的管理。7、明确事故处理程序，设备使用及维修人员，必须及时反馈设备真实运行状态，发现隐患及时上报。根据操作规程及包机制度，做好日常检修、维护保养工作，并做好检修记录。 三、实施设备包机制管理取得的效果 1、通过强化动态管理及时纠正员工不规范操作行为，引导员工规范操作，减少由于误操作给设备带来的损害，员工克服了设备使用初期的思想上的畏难情绪，设备维护自觉性、维修技能进一步提高。 2、保证了设备正常运转，降低了事故率。按照包机制管理要求对设备进行维修、保养、清洁，使设备运转处于良好的受控状态，设备故障影响生产的时间明显减少，由过去每周平均8小时以上，降低到2小时以下，保证了安全生产。 3、提高了劳动生产率，随着包机制逐步实施，员工操作熟练程度、维修技能、维修效率进一步提高，设备的完好率得到有效保证，原木加工量由最初的每月250多方，提高到400多方，加工能力还可以进一步提升。 4、促使我们进行员工技能培训，提升管理人员的管理水平。先进的设备改造以后，员工技术熟练程度的高低，是影响工作效率的重要因素，无论是操作人员熟练程度，还是维修人员的工作能力，都要求必须尽快的适应新工艺的生产要求，因此要求我们加强员工技术培训，把培训当作提高生产效率的手段，通过采取学中干、干中学的培训方式，克服了等靠要的思想，主观能动性进一步得到提升。 5、把进行小革小改、技术创新当作提升管理效率，提升包机管理的重要手段，在实际工作起到了很好的效果。比如：㈠采用高压风对地面设备除尘极大地提高了工作效率；㈡对带锯喷水喷头改造处理以后减少了喷水量，不但解决了地下室长期积水的问题，同时也有利于改变地下室潮湿的空气对设备的侵害，避免了接料人员由于接触潮湿的木料导致工作服长时间潮湿的问题，同时也使带锯机周围更加干净整洁，更加容易清理、保洁。㈢通过对锯末