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运用控制压力技术(CPT)生产连续性和非连续性产品 Giorgio Pallanza Vittorio Mariani (意大利OMS集团公司) 摘 要： CPT（控制压力技术）是一种不同的聚氨酯发泡技术：现在它不但可以作用在化学参数上，而且可以作用在物理参数上（压力），从而在发泡过程中获得真正的益处。CPT（也称为VPF：变压发泡）是在高海拔的地方进行第一次块状发泡试验后开发出来的。经过了几次成功的真空试验（压力在50～100 kPa），也在有一定压力（最大到130 kPa）的情况下进行试验。 连续生产和非连续生产都可以采用控制压力技术。在连续发泡设备上，传统设备的结构根据密封区域的需要被复制。事实上，总共需要5个阶段来进一步的说明：1）在第一个密封区域内当压力到达预定值时聚氨酯泡沫开始发泡。2）在不间断发泡的同时，泡沫块被切割并且在打开第一扇门后，泡沫块通过传送带被传送到第二区域。所有这一切都发生在相同的控制压力下。3）泡沫块到达卸料传送带后将根据生产传送带以更快的速度被传送。4）在生产传送带和泡沫块卸料传送带之间的门被关闭，在卸料区的压力将逐渐恢复到大气压力下；然后泡沫块就被更快地卸放。5）在中间的门仍然关闭的情况下，卸料门被关闭，泡沫卸料区的压力恢复到所选的变压发泡值。在非连续系统上，泡沫是在一个包括所有发泡设备的大围房内生产，其中计量设备是在围房的外面。当方形块状物放进装置内部后，主门被关闭，压力调整到设定值。接着，所有组分在放置在发泡箱底部的混合筒内混合。 混合料放在模箱底部时，开始混合原料。在缓慢地泡沫发起过程（避免溅出）结束后，泡沫块被放在上部的成方工位下，在那里停留足够长的时间与完成反应。这一过程完成后，压力逐渐恢复到正常值，生产出来的泡沫被移出机器，操作重复开始。使用不同的加工压力可以改变聚氨酯的特性和泡沫的属性。 使用控制压力技术的优点不止一个：可以生产密度非常低的产品，真空替代了发泡剂(如水)，因此节省TDI。这一新技术的另一个重要方面是所使用的生产设备是完全的环保型设备，而且对环境和工作场所都没有危险，因为其带有气密的围房，所有产生的气体都被活性碳吸收。最后一个积极的方面是可以在泡沫中加入填料，容易获得更高的硬度，并降低了原料成本。 1 引言 在生产低密度聚氨酯泡沫时，辅助发泡剂被广泛的使用。最近几年，辅助发泡剂已被大量地缩减，以不增加对臭氧层的破坏和温室效应。这种替代发泡剂的更换给泡沫生产厂家造成许多麻烦。 在替代发泡技术中，许多环保型系统采用了LCD（液态二氧化碳）和CPT（控制压力技术），控压技术也称为VPF（变化压力发泡）。 CPT技术的开发是在多年之前的事，当时确定大块泡沫生产在海拔2000 m以上的高度进行，在此高度下大气压力为78.5kPa (785mbar)，在此低真空度下能使用在海平面上的生产配方生产出较低密度的产品。 在所有控制压力技术生产过程中，不需要发泡剂，这种技术即用于大块软质聚氨酯泡沫的连续生产，也用于非连续生产，既用于高密度泡沫块也用于低密度泡沫块的生产。在增加发泡装置的情况下，在一个给定真空度的条件下，泡沫膨胀，泡沫密度可以低于20 kg/m3，甚至可以得到密度为10 kg/m3的泡沫；在一定的压缩空气的压力下，可得到高于20 kg/m3的泡沫密度。 在控制压力(CP)生产设备中，创造一种真空和/或压力的条件，泡沫的发起过程(即从乳白时间到泡沫大块的形成阶段)是在一个通道中进行的。在此通道内通过辅助的设备，使通道内的真空或压力保持在预先计算好的范围内。 应该指出真空的范围是从50～100 kPa，而压力范围则为100～130 kPa。 这种创新技术的另一个重要方面是生产设备完全是环保型的，并且被封在密封的通道内，产生的所有气体都被活性炭捕集装置保留。 最后，但并不是不重要，使用CPT技术生产的泡沫产品比采用环境压力技术的产品降低3%～5%的成本。 2 CPT控制压力技术原理 聚氨酯泡沫的发起（膨胀）是由气体（二氧化碳或发泡剂）的膨胀引起的，而气体膨胀则受周围环境压力和温度的影响。 物理学的定律决定着这种泡沫的膨胀，其源于气体膨胀定律： Px/Dx＝ Pa/Da 即 Px ＝ (Dx·Pa)/ Da 式中：Px－控制的压力值，Dx－在控制压力下的密度，Pa－绝对大气压，Da－在Pa（绝对大气压力）下的密度。 作为此公式的结果，我们可以预设工作压力，也就是为了得到所要求的密度在不调整化学组分的前提下算出工作压力。 泡沫的硬度可通过下一公式计算： Hx ＝(Px2/ Pa2)·Ha 式中：Hx－在控制压力下泡沫硬度；Px－控制压力值； Ha－在Pa（绝对空气压力）下的硬度。 图1为密度随压力和/或真空度的变化关系。 密度 kg/m3